消费电子行业（CE）检测面临的挑战

» 快速生产率依赖于高速的在线质量检测

» 光线的细微变化会影响检测结果

» 检测消费电子产品的表面（有光泽或者反光）需要具备高灵敏度的测量系统

» 不同产品形状复杂，需要大范围扫描

面对这些挑战，这就意味着我们需要把生产智能化，

» 加快检测周期

» 更有效率地生产运作

» 加快产品进入市场的进程，获取更大利润

» 降低零件的不良/返工

» 避免产品召回

» 提高生产灵活性

值得信赖的3D在线计量级检测技术

三维智能检测的优势：

»完整的一体式三维在线检测

»基于Web的用户界面

»与工厂网络连接

»与机器人兼容

»多模式生产的灵活设计

消费电子行业检测技术

   从实体到数字化Gocator扫描目标并将其3D数字化，制造商进行3D测量并执行控制决策，确保生产出合格产品，实现理想结果。

预组装检测

2.1 胶路检测

   有效且轻松地扫描不同表面材料；

   使用Gocator 2420 三维智能传感器扫描胶路，内置强大的测胶路算法，独特成像技术确保扫描透明胶能得到清晰的数据， 符合IP67等级，有效地进行在线检测胶量。

2.2 面板平面度检测

   多传感器测量网络简单直观，能够超大限度地减少扫描盲区，自动对齐，将多个传感器的数据拼接成单个3D扫描 ；

   两个Gocator三维智能传感器扫描面板间隙，确保手机组装前后表面平整。

2.3 手机内壳孔检测

   Gocator检测手机中板上壳孔位尺寸位置，在传感器视野范围下，对部件进行多次曝光获取测量数据，以确定孔组零件的尺寸位置是否符合要求无偏差。

部件组装检测

3.1 手机玻璃/面板间隙和面差检测

   扫描有光泽/反射表面，Z方向重复性高达0.2μm；

   Gocator扫描并测量玻璃和手机屏幕之间的边缘尺寸。旋转手机，智能传感器检测四个边缘，内置的工件匹配功能会校正角度变化，以确保测量的可重复性。

3.2 手机摄像头检测

   X方向分辨率达6μm，Z方向重复性为0.2μm，可以检测超微小的零部件；

   Gocator 2410 扫描已组装好的手机摄像头模块，确定镜头组件安装位置正确。

3.3 焊膏检测

   实时，低延迟，加快检测周期时间；

   Gocator扫描PCB表面，测量焊膏高度和位置是否正确；传感器还可以验证焊剂有没有中断，确保接触表面被完全覆盖。

部件检测

4.1 Nano-SIM连接器引脚检测

   使用多个传感器同时扫描多个连接件；

   传感器扫描并测量SIM连接器针脚高度，表面扫描模式自动拼合轮廓形状并且输出一个完整的三维可视化表面。

4.2 手机电池检测

   双传感器检测目标物，大程度减少扫描盲区，避免数据缺失；

   两个相对的Gocator传感器扫描手机电池，测量表面平整度并检测可能存在的凹痕，还可以验证是否正确放置。

终检

5.1 手机PCB和零部件检测

   大视野和测量范围，利用尽量少的传感器完成更多的扫描工作，同时获取准确的表面和边缘数据；

   使用四个Gocator 2420 传感器扫描手机内部，检测PCB、电池和摄像头的最终高度，进行在线测量。

5.2 Logo 检测

   检测微小形状变化，Z方向分辨率低至1.1μm；

   Gocator扫描手机外壳的logo，验证形状/高度和位置是否合格。