从汽车零部件到消费电子，从家用电器到机械设备，自动化装配工序是诸多行业——尤其是大众消费品行业的生产核心。在越来越个性化、需求量多变、行业准入标准更严格的终端市场影响下，这些自动化装配生产必须以变化应对变化，即追求更加灵活的装配制造流程、更高效的追踪追溯和产品召回能力，并满足终端行业的一定的合规要求。

这些，都是影响装配生产企业投资回报率的关键因素。

基于RFID技术，生产控制过程将被赋予数据的“灵魂”。

井井有条——控制装配工艺流程是质量基础

使用自动化装配技术的制造厂对于如何对半成品 (WIP) 进行追踪会有特定的要求。工艺参数的记录和识别就是其中的重要一项。

工艺参数体现了装配工序信息，即生产出所需产品的工艺步骤。它记录了所有来自在制品测试和错误打样设备的输出结果。用途主要有两个：流程控制和归档。

在流程控制过程中，系统将在制品测试结果传送到下游，从而可以对工艺流程进行相应的调整。如果某个特定部件未通过测试，系统可以跳过下游工序，将该部件送到返工区，并告知返工区的技术人员问题出在哪里。

归档信息用于生产阶段结束后的产品追踪。系统会保存工序数据，以备将来在碰到召回、赔偿和违规事件中调用。

基于RFID的应用，可以通过工艺参数的电子记录及时发现问题，启动返工和在制品的统计过程控制。

柔性多变——不同口味的红烧肉是怎样做出来的？

传统的产线灵活性较差、制造费时费力、浪费太多金钱成本，随着客户需求变化太快，使用寿命大大缩短。

现在大多数自动化生产线都采用可以在一条生产线上生产多个产品版本的柔性化制造方式。那么，问题来了，一个工厂如何能生产千变万化的产品呢？

——诀窍在于拆解出更多工艺，并提供更多的工艺组合。

规格参数就相当于生产出该产品需要选择的工艺路径，用做菜比喻就是每个大厨做出不同口味红烧肉的具体步骤选择，从洗肉、切肉、放调料、调火力到装盘的一系列顺序和操作标准。

作为柔性化制造过程中的关键参数，规格参数描述了在生产一个特定部件的过程中所产生的所有变量。它其实就是一张规格表单，用来告诉自动化装配设备如何生产出一个独特的产品版本。规格参数既可以保存在 RFID 标签本体内，也可以储存在识别标签可识别的中央数据库中。

记录在案——应对召回，符合标准

RFID系统在追踪每个用于最后装配工序的元件时，会像归档工序数据一样额外增加一个步骤来保存沿袭数据。通过合并所有元件数据和工序信息，一个部件的整个制造过程就记录在案了。这对于应对产品召回以及确保符合规范标准来说至关重要。

针对自动化装配企业的生产控制应用，巴鲁夫提供从RFID处理器到RFID读写头和芯片的整套可追溯性方案。一种是将RFID芯片安装在托盘上，可以实现托盘式装配中成批小件的追踪，另一种则是对单个大件，可以将RFID芯片暂时直接安装在部件上，以保障可追溯性。

在应用中，生产企业完全可以根据识别距离、数据容量大小、通讯要求、现场环境等条件，灵活选择巴鲁夫低频、高频到超高频的全系列RFID方案，以满足特定需求。

值得一提的是，巴鲁夫BALLUFF工业RFID可在工业现场环境下确保高可靠性和品质，抗冲击/振动、抗电气干扰/感应干扰/电磁干扰能力强。

以变化应对变化，对装配生产企业来说至关重要，对工业识别RFID技术的领先者巴鲁夫而言也同样如此。