从电子领域的连接器零件和精密弹簧，到移动通信领域的射频器件，从无处不在的汽车金属零部件，到通用设备领域的高精密封件，随着各个应用行业的技术发展，对金属零部件质量的要求越来越高，而金属工件的表面质量正是最直观的质量体现。

无论是缩孔、气泡，还是毛刺、杂质、划痕、凹陷等，由于金属材料极其加工的工艺带来的各类质量问题总是困扰着金属件加工方。因为这些瑕疵使工件外表不美观的同时，更恶劣的会影响工件的使用性能，使产品的安全性降低，如何通过高效、精准的自动化检测手段，及时在出厂前剔除瑕疵工件，确保交付质量，正是越来越多的加工商找到像堡盟公司这样的高精度传感自动化技术提供商的初衷。

细微之处，检测挑战

高精度金属工件的缺陷检测，基于机器视觉的自动化检测设备无疑是近年来的主流方式，在提高检测效率和自动化程度，提升检测可靠性以及减少人力成本方面具有明显优势。

然而尽管如此，高精度金属工件表面检测仍然面临着一些关键挑战。首先由于零部件加工工艺或成形过程的不同，工件本身的缺陷是动态变化的。其次高精度金属工件本身都是有各种不规则的纵向深度，需要采取多工位拍照方式;尤其是经过喷涂抛光的金属工件表面反光很强，一般的光学系统会受零件边角反光影响，直接打光检测的难度很大，容易造成检测误差，等等。

某金属工件制造商正在考虑开发一套基于视觉系统的高精度高速表面瑕疵检测设备，以解决上述高精度工件检测难题。那么，采用高灵敏度、高可靠和高速高带宽处理能力的工业相机便成为这一自动化检测设备的重点。

细微之处“见”真章

堡盟公司为该设备提供的最新10 GigE VLXT-50M.I定制相机，很好地解决了这一应用难题。首先在方案设计上根据特定的这一需求，VLXT-50M.I搭配了圆顶四分区光源，从四个角度分别打光拍照得到四张图片，并合成为最终的图片，以助力实现对表面细节特征的精确检测。

‍‍其次这款相机本身的一系列特性，也为该方案提供了强大的技术支持。臂如，VLXT-50M.I1相机搭载SonyPregius CMOS传感器，具有极高的灵敏度，最短曝光时间可设置成1 us，能够在曝光时间短或使用近红外(NIR)光源的应用中大展所长;同时具有出众的图像质量，信噪比(SNR）高达44dB(像元尺寸为4.5um)，即便在苛刻的工况下也能轻松实现稳定的图像分析;该相机还采用万兆网光纤接口，带宽是千兆网相机的10倍，达到1.1GB/s，在500万像素时帧率高达163 fps。‍‍

此外，该机型还相机带有四路电源级输出,并且带PWM脉冲调制功能，最高可输出120W (48V,2.5A)，可直接驱动外部光源，无需外部光源控制器，从而很容易地满足了控制四分区光源分别打光拍照的要求，然后通过Shape from shading功能合成为最终图片，该图片能够清晰地展现金属表面的细微瑕疵，从而做到高速精确的表面检测。

随着工业相机技术的应用日益广泛，即便在高精度金属工件检测这类具有挑战性的应用场景下，堡盟公司依然能够提供极其有效的工业视觉解决方案，为行业客户提供独到的创新价值。