从电池电芯生产到电池模组生产，凭借巴鲁夫多年汽车行业的专业经验及过硬的产品技术，助您以更经济、更高效的方式生产更优质的电池。

一、电池电芯生产：实时监控，高品质的生产保证

一颗不合格的电池电芯足以影响整个动力电池包的性能。质量控制如果不到位，可能会导致较高的废品率，不但影响生产效率还增加了生产成本。

然而，自动化的电池生产流程从一定程度上确保了产品的质量，我们高品质的传感器、识别和网络解决方案能够助您持续且有效地对整个生产流程进行实时质量监控。

应用案例

我们的倾角传感器可以实现对“滚轴”进行持续性的角度监控，确保金属箔材稳定的张力和应力，同时具备高精度和易安装的特性；

我们的测距传感器可以实时监控金属箔材卷的厚度，当箔材卷轴需要更换时自动进行提示，从而降低了停机时间，提高了生产效率。

槽型光带传感器，检测箔材或薄膜的边缘位置

二、电池模组生产：生产可追溯，高效的生产承诺

在电池模组生产过程中，对所有与生产和原产地相关的数据进行不间断跟踪是非常有必要的，只有这样才能对所有部件的流程步骤进行一一检查，确保产品质量。

应用案例

我们种类广泛的工业RFID（工业射频识别）技术能够对物体进行自动识别和跟踪，能够检查每个电池模块中的单个电池以及每个包中的单个模块，确保电动汽车的内置电池组是由正确的电池模块组成，减少了生产错误，不但实现了生产可追溯性，还进一步提高了生产效率。

RFID技术，生产数据追溯管理

三、我们的解决方案

我们的Smart Light LED多段指示灯能够以灵活、广泛的色谱显示工作状态，您可通过控制器自定义颜色，显示重要或关键的机器和设备状态，可以在早期阶段检测出缺陷或者防之临界状态的发生。

此外，我们IO-Link能够简化安装且所有参数更改都能在线完成，我们的智能相机还能够可靠识别读取电池电芯上的代码。

事实上，在动力电池整个电极制作、电芯装配、化成封装以及PACK的一系列工艺过程中，我们的传感检测技术和相应IO-Link数字化通信技术，几乎可以为各类工艺设备与产线打造高效、可靠、低成本的自动化解决方案，从而为动力电池制造商的智能制造蓝图勾勒下浓墨重彩的一笔。