针对新能源制造业中的动力电池电芯生产流程，翌视科技提供全套3D检测为主的机器视觉检测方案，涵盖动力电池电芯工艺段的方形铝外壳加工检测（覆盖爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型）、电芯密封钉焊接质量检测、电芯壳体表面缺陷检测。

案例一：动力电池电芯产线电芯壳体侧边焊缝高速检测

电芯生产有高速在线高精度检测的特点，需要相机能够满足每秒10K 帧点云轮廓以上的高速点云数据采集和处理。翌视科技推出的LVM-2600系列具有高达每秒56K点云轮廓的高速采集性能，特别是其在业界创新实现了万兆以太网数据传输和处理，能够高速传输原始点云数据。

需求与解决方案

■测量对象：方形铝壳电池侧边焊缝缺陷

■精度要求：+/- 0.1 mm，相机X/Z分辨率20um以内

■节拍要求：CT<4s，相机可以10k fps以上帧率完成测<><4s，相机可以10k fps以上帧率完成测<><4s，相机可以10k fps以上帧率完成测<><4s，相机可以10k fps以上帧率完成测<>

■测量方案：3D检测，通过LVM-2620 相机检测电池壳体焊缝, 使用NVT-Proc图像算法平台做侧边焊缝缺陷检测（含虚焊、炸点、凹凸判断算法），未出缺陷判断为OK，否则判断为NG

■机构：高速精密直线运动平台（高精度伺服控制）

■结论：翌视科技的LVM-2620相机能满足电芯壳体焊缝检测需求，在保证图像效果和检测精度的前提下，完全能满足10K以上的扫描速度。

案例二：动力电池模组组装产线模组侧边焊缝高速检测

新能源制造业中的动力电池模组生产在线检测流程，主要包括动力电池焊后检测、模组全尺寸测量、圆柱电芯的平整度和正反检测。翌视科技对此可提供全套3D检测为主的机器视觉缺陷检测以及多传感器数据融合的全尺寸测量方案。模组组装生产中高速焊缝检测包括检测有无虚焊、炸点、针孔、凹坑等。

LVM-2600系列采用定制化光学设计，可扫描高反光的模组侧边焊缝。

需求与解决方案

■测量对象：电池模组焊缝缺陷

■精度要求：+/- 0.1 mm，相机X/Z分辨率20um以内

■节拍要求：CT<4s，核算后要求10k fps以上完成测量<4s，核算后要求10k fps以上完成测量<>

■测量方案：3D检测，通过LVM-2620 相机检测模组侧边焊缝, 使用NVT-Proc图像算法平台做缺陷检测（含虚焊、炸点、凹凸等判断算法），未出现缺陷判断为OK，否则判断为NG

■机构：高速精密直线运动平台（高精度伺服控制）

■结论：翌视科技的LVM-2620相机能满足侧边焊缝检测需求，在保证图像效果和检测精度的前提下，完全能满足10K以上的扫描速度。

此外，翌视科技推出了多种型号产品满足不同行业需求。