电池技术的日益成熟，助推新能源汽车呈现爆发式增长趋势。但你知道吗？一个合格的电池要经过重量检测、气密性检测、绝缘耐压等重重检测，每一项检测，都关乎电池的寿命与消费者使用安全。

说到锂电池安全性，不得不提到锂电池生产过程中一个十分关键的检测工序——电池极片位置检测。如果电池极片位置出现偏差，那这款电池多半是“废了”。巴鲁夫BVS工业相机的价值在此体现，凭借火眼金睛般的检测实力，对极片位置进行判断，提升产品合格率，为新能源电池严把质量关。

在电池组包装线上的极片安装工位，电池壳体被送到固定位置，这时机器人气嘴吸取极片并移动到固定位置并将极片安装在壳体上，但由于气嘴吸取极片时的气流问题使得极片吸取偏移，等到组装到壳体后，极片中心与壳体中心线不重合，这样就会在导致后续的电池组焊接不到位，最终影响到电池的充电、放电。

而巴鲁夫BVS工业相机十分硬核，一个控制器就可以驱动4个相机，而且检测稳定性高，调试简单快捷，是电池极片位置自动化检测的“高手”。

具体来看，在该应用中，巴鲁夫BVS工业相机通过蓝光打光，提取电极轮廓信息，再通过模型匹配，检测极片中心位置，从而对极片位置进行判断，然后输出OK或NG信号给PLC，以便剔除不合格的产品。

接下来我们在案例中感受巴鲁夫BVS的实力。

一家从事新能源电池密封检测设备的生产商，它需要给各大电池生厂商提供设备。该生厂商通过将巴鲁夫BVS工业相机嵌入到设备中，实现对极片位置的判断以及对划痕、褶皱等缺陷产品的剔除，从而提高电池的质量和一致性。

有人可能会说了，人工检测不也可以吗？的确，以前人工检测电池极片位置是比较常见的方式，但是其检测效率低下，还常常会受主观因素的影响，出现错检、漏检情况。

在这一案例中，该生产商成功帮助客户提高了焊接良率，为客户节约了成本，还解决了人工漏检等各种问题，深得客户信任。