表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能和寿命有着很大的影响，表现在以下几个方面：影响耐磨性、装配、密封性以及腐蚀性等。表面粗糙度对零件使用性能、产品的使用寿命和可靠性至关重要。

FocalSpec®线共焦传感器为生产过程中移动目标物的在线粗糙度检测提供了独特的解决方案，使生产商能够以实验室精度实现100％的在线质量控制。易于集成到现有生产线中，提供连续、非接触式且超快速的扫描以及表面微观形貌分析，并为一系列自动化生产工艺工程控制提供实时报告。

检测样品一：汽车刹车片

汽车刹车片等机械金属部件表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

 LMI 3D方案帮助用户更好地了解表面质量，非接触式技术对表面材料没有损伤，能产生高精确和高可重复的表面测量，并且能与在线生产速度相匹配。

检测样品二：金属刀具

在铣削工艺过程中，常见的材料比如304不锈钢，韧性高，易加工硬化，因此在干式铣削时，铣刀温度较高，磨损较快，随着走刀距离的增加，铣刀依次经历涂层轻微磨损脱落，后刀面崩刃，涂层磨穿等过程，而磨损宽度也随之增大。

LMI公司解决方案通过高速测量，管控铣刀刀面粗糙度值来精确监控磨损程度，同时采集磨损宽度数据，实时掌握刀具磨损状况，确保加工工件不发生黏刀，划伤表面等问题。

检测样品三：发动机叶片

发动机需要在恶劣环境下需要长时间工作，作为发动机中最多的叶片在工作时不但发热极高，而且存在复杂多变的各向应力，叶轮叶片的加工质量，包括尺寸，轮廓和表面粗糙度等参数。

管控的精度好坏直接关系到发动机是否具有较高的可靠性，是否符合安全性和使用寿命的要求。为了确保发动机有良好性能，以上参数在生产过程中都严格管控，其中表面粗糙度Ra值一般要求在0.5um以下。

技术参数和优势

·光学非接触测量，不损伤产品表面，不受触针磨损以及操作人员影响

·最小检测粗糙度值达到0.1um，满足绝大部分工业检测需求

·每秒可测量超过3000条Ra数值

·不受被测物体材质，颜色，透明度，表面结构影响，不需要提前制备样品

·可同时测量线粗糙度如Ra，Rz或者面粗糙度Sa，Sz等参数，用户可以依据自身产品表面形貌，加工工艺等特性，来选择最合适的粗糙度参数来管控产品质量。

·对环境有很好的适应性

（编辑：中国机器视觉网 姜楠）