烟台三和是一家与日本雅马哈发动机模具公司合资的公司，主要经营业务涉及汽车零部件设计研发、模具制造、注塑件制造、铸铝件制造、铸铁件制造、人才培养与输出、国际贸易等多个领域。
　　A. 面临的问题：
　　烟台三和需要检测的模具尺寸大，无法进行移动。传统模具检测方法是检测模具单个部件局部表面精度，确定部件表面是否与产品设计表面曲率一致。但是在最终模具安装完成之后，模具的自重问题使得三坐标机床无法对其进行检测，就无法直观体现模具整体表面精确性，继而也无法判断模具加工是否完全与产品设计一致。
　　其他许多测量设备也同样存在繁琐的移动问题这些设备，要全方位测量中大型模具显然费时费力。
　　如果模具检测结果不够精准与详细，会直接导致企业出现轻则延期、修模，重则镶块报废，重新加工的情况，造成很大的损失和浪费。因此，烟台三和需要详细准确的模具检测报告，以及时对模具的制作情况采取及时的应对措施，保证产品生产质量符合预期标准。
　　B. 先临三维的解决方案：

　　测量现场
　　先临三维根据烟台三和集团的现状，提供的解决方案里使用OpticScan-D双目系列三维扫描仪+三维检测软件（如Shiningform XOV）。
　　OpticScan-D双目系列三维扫描仪具有精度高，便携性好，操作简易等特点。利用先进的拍照式扫描技术可以快速、密集全面计算模具表面信息，结合专业Shiningform XOV三维检测软件轻松解决了传统测量设备无法实现的模具检测难题，保证成品尺寸的定位及曲面精度。
　　直观的图形及数据报告，展现模具的加工质量，在供货双方谈判中，先临三维帮助烟台三和提供了出一份强有力的数据依据，促进烟台三和与客户的业务的来往。