每个公司都会因为差错而付出不同的代价。有时候这种代价需要精确衡量，如销售量的骤减；有时候这种代价则可能会更微妙、更不易察觉，比如一贯良好的信誉度不知不觉地缺失。假设有这种情况：某个公司存在某个失误，而在这个失误被纠正之前，公司每分钟都会损失大额金钱，这样必然会令企业高度紧张。曾经有一度时间，汽车零部件制造商ThyssenKrupp Budd公司每天都要面对这种情况。对于ThyssenKrupp Budd公司而言，减少包装和运输环节的差错不仅仅是对客户负责的需要，而且是对公司发展至关重要的。
公司简介
　　ThyssenKrupp Budd公司隶属于世界最大的汽车零部件供应商之一的德国ThyssenKrupp汽车公司。总部位于美国密歇根州特洛伊市，在北美地区经营30家工厂。ThyssenKrupp Budd公司为100多种机动车设计并生产零部件，拥 有11000名员工，公司年收入超过25亿美元。
挑战与应对
　　汽车制造商的研究表明，零部件运输环节的差错是导致装配线中断工作的主要原因。因此，汽车制造商经常告诫供应商，标签的错误会带来严重的后果，甚至导致整条生产线的停产。
　　ThyssenKrupp Budd公司在俄亥俄州北巴尔的摩工厂的不同厂区生产不同的零部件。两种外形相似但功能不同的零部件会在距离50英尺的两个地方生产，因此将它们混合在一起的可能性很小。但是浇铸完毕之后这些零部件会与其他零部件一起被集中到喷漆生产线，涂上相同的颜色并焙干。这样大大增加了出现差错的可能性。
　　在运输环节准确运行之前，ThyssenKrupp Budd公司就已经强烈意识到要保持这种准确性的重要性。因此，他们选择了Intermec及其合作伙伴ToolWorx信息产品公司的技术方案来保持运输环节不出差错。
　　Intermec提供的先进ITM解决方案(即数据自动采集（Identify），物品追踪(Track)和物品管理(Manage)解决方案在全球有广泛的应用。早年，Intermec发明了世界上使用最广泛的39码条码技术。今天，作为全球领先的自动数据采集、物品追踪和物品管理产品和解决方案的开发、生产和集成者，Intermec的条码扫描器设备、MobileLANTM 无线局域网及广域网数据采集设备、Intellitag RFID®、条码打印机与耗材领域早已名声鹊起，特别是在RFID领域， 拥有众多关键专利技术的Intermec正在这一领域发挥这重要作用。现在，Intermec在全球70个国家与数百家顶尖软件集成商达成了合作关系，建立了庞大的销售服务网络，为包括Fortune 500强中的75%和Fortune 100强中的60%的企业用户提供服务，帮助这些全球行业用户提高生产效率、改善产品质量、提高业务运作的快速反应程度。从供应链管理、企业资源规划到现场销售与服务，人们都可以轻易发现Intermec的身影。
　　ToolWorx公司的销售与营销副总裁Ed Weber认为解决这一问题的方案十分简单。他认为“如果在一开始就在第一个零部件上贴上正确的条码标签，那么此后的一切环节中都可对其进行准确的扫描和追踪。只要给零部件标上记号，防错和可追溯性都能够顺利实现。”
　　工业扫描、打印、无线传输：Intermec的解决方案
　　ToolWorx将其软件安装在Intermec的EasyCoder F4ci条码打印机中，成为ToolWorx可程序逻辑控制器（TWPLC）打印机。该款智能打印机自带一个工业界面板以及使用Fingerprint语言编程的内部计算机，完全淘汰了专门需要一台单独的个人电脑来驱动打印机的模式。
　　在制造过程中，可程序逻辑控制器就是一台安装在零部件加工机器内部用来控制机器运行的小型计算机。TWPLC打印机可直接插入零部件加工机器内部。对每个零部件进行冲轧或铸模过程中，加工机器就会向TWPLC打印机发送一个数字信号，而TWPLC打印机则可以通过程序获知与每个信号相对应的零部件编号，从而打印出与每一个零部件相匹配的条码标签。
　　Weber评论道：“整个过程中没有PC，没有键盘，也无须接入网络进入任何程序，更无需推测、估量。一切都由一台打印机完成。且该款打印机方便易携，工人们可以将打印机拔出来带到任何需要的地方，唯一的要求便是附近需要有一个110伏的电源插座以及与PLC的连接口。”
　　当零部件一下生产线，工人便会在上面贴上刚刚打印出的标签。每一张标签都是根据零部件制造机器发送的命令语言单独制造的。每一个零部件被贴上正确的标签之后，这些新铸造的零部件便可以在整个工厂之间传送，与其他外形相似的零部件混合，因为它们的标签会体现出它们的不同之处。
　　零部件往返最频繁的地方是喷漆生产线。例如大批的发动机罩都需要在这里喷漆并在焙干炉里烘焙。Intermec的耐热标签可以固定在零部件上，承受325度的高温。
　　在完工车间，所有的零部件都被包装成盒，等待送货。每一个零部件上面的条码标签首先是被Intermec1552无线激光扫描器扫描一遍。工人们可以在车间内一边自由行走，一边扫描标签，而且能够扫描距离Intermec9745C基站50英尺远的条码标签。扫描器和基站构成Intermec的无线局域网络，并通过2.4GHz无线频率进行工作。每一个基站都能够容纳9个扫描器同时工作。
　　每经过一次扫描，条码标签上的信息都会通过无线设备传输到ThyssenKrupp Budd的SAP R/3系统中。当一定数量的相同零部件被包装完毕之后，ToolWorx提供的软件工具包，即Loftware便会与SAP R/3系统连接，并将信息传送给Intermec EasyCoder 3400e或3600标签打印机上，从而打印出运输标签。与此形成鲜明对照的是，此前所有的运输标签都是批量打印，然后由工人将对应的标签贴到正确的集装箱中。
　　ThyssenKrupp Budd的一位质量控制经理Scott Stemen说：“我们不但验证了零部件编码，同时也验证了零部件的数量。如果某个人扫描出错，系统就会发出可视化警报，并在计算机监控器上体现出来。”
Stemen认为Intermec的智能打印系统带来的最大收益便是客户满意度。是否安装了这一系统成为客户对两家报价相同的供应商之间进行选择的决定性因素。当客户看到你采取措施帮助他们避免潜在的差错时，客户一定会眼前一亮！
尾声
　　在我国，Intermec ITM(数据自动采集与物品追踪管理)解决方案早已进入各个行业，特别是对物流供应链的构建发挥了巨大的作用：包括从制造商到运输服务商、批发商、零售商和客户的整个流程都在不同程度地采用Intermec的自动数据采集与移动计算方案；在业务活动的每个关键点，如制造产地仓库、起运码头、货车、乃至商店、经理和客户端，Intermec的ITM产品和解决方案都无处不在：它将人及物品的移动与实时信息连接起来，为客户提供在生产作业点实时采集生产信息， 实时追踪物品，并实时管理移动的物品，有效提高生产效率，降低劳动成本，优化工作流程、提升客户满意度和销售水平。所有这一切都降低了用户的运行费用，增强了企业用户的竞争优势。Intermec的ITM自动数据采集与物品追踪管理的理念适时地将产品、管理者、空间和时间有效地结合在一起，实现了数据的透明准确高效的管理。