在第三章中，本LED屏检系统的检测方法。

目前本系统设计检测4-13寸的LED屏，屏幕最大分辨率可以达到2500*1650。

本系统目前设计的结构图如下：

本系统可以实现以下功能的检测：

针对LCD屏在生产制作过程中出现的白点、黑点、漏辉、斑纹、MURA、异物、色阶不均、暗线等点灯检测过程中的缺陷

LCD屏外观检测出现的划伤、异物、气泡、褶皱、针孔等缺陷，进行检测

本系统的特点：

可以针对不同尺寸、分辨率的LCD屏进行点灯、外观检测。而且可以根据检测LED屏的性能调整机电运动控制的过程，加快整个LCD屏点灯检测的速度

同时系统可以兼容点灯检测和外观检测，实现一个过程全功能检测

5.1 检测精度

由于要求的最小缺陷的精度为0.05mm2，水平精度由相机的分辨精度决定，通过相机性能得到解决。垂直精度由运动平台精度决定，所以要求运动平台的步进精度达到＜0.025mm，才可以满足实际检测使用。方案中选择的运动平台为直线电机，运动精度可以保证0.025mm。

5.2 检测速度

为了保证拍摄图像质量，运动速度与光源需要拍摄，才可以拍摄高质量图片，通过目前的测试分析，平台的运动速度保证在100m/s，所以检测时间初步计算如下（以115.2mm×58.6mm的屏为例）：

• Tg = 500ms ；

• 平均采集时间 Tp = 2s ;

• Ttotal= 5 * 2 *（Tg + Tp） + t(上下料时间) ≈ 60；

• 平均检测每块Touch Panel需要的时间约为：45秒钟。

所以如果需要继续提升检测速度：就需要提升运动平台的速度、或者实现多块Panel平行检测。目前这个分析是基于离线检测进行的，如果改为流水线检测，平均每块检测所花费的时间只需要减掉上下料时间10-15s；满足系统要求的检测时间.

5.3 机电平台要求

针对不同规格的Panel，需要进行检测，除了更换不同的电控装置之外，还需要根据需求调整物距，在离线检测中可以通过人工调节实现，在在线系统推荐采用电机自动调节。同时在在线检测系统中，添加了设备分仓工作，根据检测结果进行分仓操作。目前的设计还是人工分仓，关于是否自动上下料以及全自动分仓设计，需要与最终客户沟通讨论确定。

5.4 检测效率

目前采用的是离线检测方案，而由于系统采用的是线阵相机，升级到在线检测十分便捷。只需要确保在线检测机电平台的运动速度和平整度。现有检测平台需要1名操作工人配合，上下料和复检操作。升级到在线检测平台只需要1名操作工人进行复检操作即可。

5.5 备注

注意事项：由于Panel检测的精度要求，所以检测环境要求为高清洁度的实验室，避免粉尘对检测结果的误判：建议采用10000级无尘实验室，或者更高的检测室。为了有效消除灰尘对屏幕检测的影响，在上料和机械平台自身设计除尘装置。