通常药片填充完成以后，会直接对药片进行铝塑封，假如塑封后再检测，一旦有塑孔没有填充或填充了缺损的药片，就会造成产品的浪费以及检测难度的进步。加之很多塑封是不透明的，一旦塑封好就很难检测，因此为避免损失药片，生产机械制造商需采用高性能的机器视觉检测系统。
　　随着国外高速和高精度药机不断进进中国市场，国内的机械制造企业也对产品进行了升级换代，药片颗粒填充机速度快，填充精度要求高，属于自动化程度比较高的医药机械设备，产品从PVC薄膜经过热压模到药片填充，再到铝塑封压切片，需一次性高速完成。这就要求药板无漏填，药片无破损。通常药片填充完成以后，会直接对药片进行铝塑封，假如塑封后再检测，一旦有塑孔没有填充或填充了缺损的药片，就会造成产品的浪费以及检测难度的进步。加之很多塑封是不透明的，一旦塑封好就很难检测，因此产品质量有时也会受到损害
　　现场设备安装，相机上下可调，可调范围上下50?mm，使4片药板尽量处在视野中间，并且用遮光罩将相机罩在里面，避免外界光线对图像检测产生影响。
　　寻求解决方案
　　国内某药片生产机械制造商，为了更好的保证药片质量，曾在其制药设备上采用日本品牌视觉传感器，但试用之后发现该传感器在与其他设备进行互联时不够畅通。经考察，该制造商发现康耐视生产的视觉系统拥有丰富的通讯指令方式，非常适于其经常改变的控制器，可以满足不同方面的需要，因此该制造商终极选择了此视觉系统。
　　从流水线上经过的药板，是由PVC压模而成的，由4片药板组成。在检测时，要同时检测4板，并且将4板分成左两板和右两板。经触发取相，检测结果将显示在Visionview触摸屏上。系统会保存31个药板的检测结果，然后将他们一起送至PLC，然后控制气缸负责将坏板剔除出往在对该制造商的产品进行取相评估后，康耐视终极决定选用In-Sight 5100视觉系统作为解决方案。In-　　Sight 5000 系列视觉系统依靠其前所未有的视觉功能及其卓越的耐用性，帮助全球生产商进步生产率、确保产品质量并降低生产本钱。该系统是目前市场上少有的能够提供产业级功能标准的视觉系统。其耐用的压铸铝和不锈钢外壳可以抵御因振动而造成的破坏，封装的 M12 接头和 IP67 及 IP68 级保护的防护镜头盖能够防止灰尘和潮气侵进。所有这些可为工厂车间提供一种平和的氛围，满足用户不同环境不同地域的要求。同时In-Sight配备有完整且成熟的康耐视视觉工具库，包括易于培训的高级 OCR 工具以及用于丈量和机器人引导应用的校准程序。
　　为了使图像显示更加方便，更加人性化，系统配置了全新的 VisionView 操纵员显示面板，该产品无需使用计算机即可进行设置或部署。简单低本钱的 VisionView 操纵员界面面板不但便于监控生产过程，而且其无需连接计算机的特点可以让操纵员更轻易做出决定。这款操纵员面板最多可显示9个系统的图像平展视图，而且标准的内置自动化协议可简单方便地控制系统，并为 提供信息。
　　用户获得良好收益
　　制造商用户在现场对检测系统进行了调试，以为康耐视的智能相机，运算速度快，编程灵活方便，功能强大，很好地解决了现场题目，并且可以很方便地与现场其他产业设备实现互联，真正做到了为客户着想和集成化的产业控制。利用康耐视视觉检测系统，产品的漏检率可为0。