电容与电阻器为IC 电子制造业中常见的电子组件，一个电路板中通常会有数个或数十个电容及电阻器。电子行业蓬勃发展，电子产品推陈出新，需求量及产量也比数十年前高上许多倍，使用及消耗的电子组件也随之增多，在过去，电子组件通常是一次性使用，或有时组件制造商初步筛检时误判，使得良品很快地被淘汰，也造成资源浪费及大量的电子污染。近年来，越来越多公司讲求高效率及环保同时并进，除了生产高质量产品，也必须尽到环境保护的责任，中国在环保浪潮崛起的时代也从不缺席，更不落人后。为了同时增进效率与品质以及达到环保效益，许多制造商开始改变以往人工检测方式，转介机器视觉系统。The Imaging Source 映美精相机与中国厂家合作，提供顾客高效且高质量的服务。

机器视觉自动化检测取代人工检测不足

即使像电容电阻器单位很小的组件，过去传统的检测方式仍以人眼方式辨识及确认组件是否有小瑕疵。然而，随着电子组件生产量的提升以，加上人员肉眼检视的弹性疲乏，这类的检测方式出错率逐渐变高。再加上二次筛检，出错率恐怕会比一次筛检来的更高。在中国，越来越多公司改以全自动光学检测，The Imaging Source 映美精相机 与一家专做筛检机的厂商合作，推出二次筛检设备，协助终端顾客(电容电阻制造商) 对产品进行二次筛检，结合图像，计算机演算，自动控制等提升检测质量及效率，将没有损坏或者损坏程度在接受范围内的产品筛选出来进行二次利用，不满足使用的淘汰，节约成本，减少资源浪费，使单个产品的使用率达到最大化。

电容极电阻器体积微小，利用机器视觉系统，可以精准撷取且放大图像，透过软件开发，可以很容易的测量出电容器尺寸以及检测出瑕疵，减少因人工弹性疲乏而产生的失误。 (图片来源：Shutterstock)

检测应用流程

视觉检测过程趋近于全自动化，厂商将机器视觉系统与筛选机台进行整合，主要的机构装置内为一自动给料机、检测玻璃原盘、运输受测物的轨道、相机以及光源。作业员将电容器至于自动给料机，开始运转，透过轨道，将受测物传输至玻璃圆盘。传输过程中，设计过的轨道尺寸将体积极小（举0402电容为例，长：1±0.05mm，宽：0.5±0.005mm）的电容排序工整进入圆盘，让相机能精准且在高速运转的转盘下撷取到每个电容器图像。The Imaging Source 映美精GigE 工业相机(DFK33GX287)及光源  垂直安装于玻璃圆盘上端，透过数据线连接后端计算机，经过开发软件设定条件，断定受测物是否通过检测，接著将不良品淘汰，而良品则由原轨道旁轨道分流至良品区。（如附简图）

*筛检机台体积如展示柜，内部却能进行几近全自动化的检测过程。

受测物通过条件

在此电容器检测环境中，主要检测条件为下（参考示意图如下）：

·  电容器尺寸：电容器尺寸众多，此次首要检测内容便为电容器尺寸，经过后端自行编制软件进行尺寸量测，检查尺寸是否合格。

·  电容器两边金属材质尺寸及形状：此次电容器侧边为金属材质，而检测内容为两侧金属材质形状是否变形，面积是否在标准值内。

·  电容器表面瑕疵：最后检测重点为电容器表面瑕疵，透过相机提供高解析图像，捕捉到破损表面。

注：此为示意图，并非现场实际检测画面。

GigE 工业相机于精密检测

经过无数的试验及测试，筛选机设备商选中GigE 工业相机，因其坚固的设计、防震力以及高速传输，距离长且稳定，容易与后端视觉软件整合，使用方便的特性，可在拍摄物品过程准确地定位物品位置，提供超高图像画质，运用在细小电子组件检测上结果精确。映美精相机GigE相机 为GigE Vision接口标准，能与近乎所有图像处理库快速整合，后端计算机操作人员可自行编译软件，整合出适于自身应用方案的检测条件。

映美精相机GigE相机 为GigE Vision接口标准，能与近乎所有图像处理库快速整合。

后续效益

透过与The Imaging Source 映美精相机合作，厂商提升了检测效率和检测精度，资源二次利用，节约成本，环保；产品不良率降低，生产时间缩短，产量增大，相对不用视觉的应用而言，产品的生产效率提升了，人工成本降低。