项目背景

近年来，能源紧张已经成为世界性问题，国家提出构建以新能源为主体的新型能源系统，目前，可作为动力能源的包括太阳能、氢燃料、风能等。其中最受关注、应用范围最广的就是锂电池。

锂电池作为新一代环保能源，如此强劲的增长势头，让众多企业加快布局。近期，宁德时代发布消息称，将投资约135亿元，在宜春建设新型锂电池生产制造基地项目。市场的轰轰烈烈，带动了整个锂电产业链的增长，在锂电的生产、质检、运输、应用等众多领域中，新的增长点开始出现。

那么，如何快速对锂电池的各段生产工序进行层层的质检，成为了锂电高效生产的关键环节。对此，机器视觉以极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，改变了锂电池的生产方式，已成为锂电池生产装配中的标准配置。

在锂电池生产及电池组包装环节，通常会用到一种叫青稞纸的氟塑加工纸制品作为绝缘材料，它主要有三大作用：第一、保证电芯仅与正负极接线柱接触，不与外界导电；第二、有效隔离相邻间的电池，避免短路；第三、柔韧性好、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，可增加锂电池的寿命。

青稞纸表面容易产缺失、划痕、凹凸点等，这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命。因此为了能更好的发挥绝缘性，保证电池使用安全寿命，对青稞纸的质量要求极高。

解决方案

检测内容：

规格尺寸：边距、孔径、长宽、相对距离等；

外观缺陷：废料、划线、偏位、多料少料、接口偏差、正负极特征堵塞或者缺失、划痕、凹凸点等；

检测速度：5pcs/s

检测精度：≦±0.1mm

方案难点：

1.产品规格种类多样，可自动匹配并调取相应流程，同时进行尺寸及缺陷的检测；

2.满足对产品5pcs/s的高速运动下，轻微震动状态的缺陷检测需求；

3.产品表面划痕呈现不规则状态，维视特有的‘自适应缺陷’工具功能可精准识别缺陷；

4.分项判定结果可一键组合，输出最终结果并自动分类保存；

5.数据转译规则及运行监测界面定义的高自由度，满足用户个性化需求；

硬件系统

通过机器视觉硬件拍摄角度的摆放及软件的处理，能够轻松的识别人眼所不能识别的缺陷。采用左右双相机进行分段取图，搭配一台视觉控制器并行分析图像，保证检测效率及精度，在快速生产的流水线上，机器视觉设备能够极大的提高企业的品质管理，进而提升生产效率，助力企业的快速发展。

软件系统

维视智造VisionBank智能视觉系统，是基于Windows系统的图像处理软件，具有图形化操作界面，包含多种图像处理功能，可对图像内容进行多种运算以及叠加处理，使其达到理想效果。可实现对产品和底纸表面的尺寸与缺陷检测需求，为锂电池绝缘材料生产的企业提供高效、稳定的质量检测，保障锂电池生产及电池组包装的安全性。

VisionBank工程文件图

结果判定

“合格件”

“少料”

“划痕”

左侧“胶带粘连”、右侧“废料”