物流产业是一个跨行业、跨部门的综合产业，产业涵盖范围宽泛。且随着经济的发展和技术的进步，其市场规模还在逐年递增。但无论业务规模如何，物流流程都始于接收入库货物，因此随着市场需求的增长，如何保证入库物流环节的效率和吞吐量，显得尤为重要。

如今，多数物流企业会选择通过借助高性能且可靠的读码器和机器视觉检测方案来处理数量庞大的出入库订单，以便能更快地接收进货，并在产品通过设施时更有效地跟踪产品。

本期内容，将针对入库物流流程中4个关键环节的常见难点，逐一提供匹配的解决方案，通过康耐视先进视觉技术将难点一一击破，优化各个流程，从而大幅提升运营效率。

01、入库托盘扫码

货物离开卡车时通常是在托盘上，且货物表面会覆盖着一张很大的塑料膜，塑料膜上散布着几十个条码。通常需要人工手动逐个读取，或者使用多个固定式读码器，这样操作不仅耗时耗力，还很多容易出错。

康耐视托盘扫码系统使用DataMan 470和高速转向镜（HSSM），凭借大景深和宽视场，以及基于图像的条码读取技术和先进的解码算法，使得扫描托盘就像扫描箱子一样容易。康耐视托盘扫码系统可显著提高物流设施的效率并降低成本，并提供行业领先的99.9%读取率。

02、解放双手读码

操作员从托盘上取下货物时需要读取二维码并记录货品信息以供追溯，但这些条码可能在运输或搬运的过程中就已经受损。传统的读码技术如激光条码扫描仪，在读取损坏的代码时数据可能会不准确。且在使用手持或指环式扫描仪时，操作人员必须用一只手瞄准设备，这有会需要额外的时间。

使用安装在头部上方的康耐视固定式读码器不仅可以解放双手，还能快速、高效率且准确地读取条码。凭借强大解码算法，即使是受损、破坏、甚至反光材料上的条码也能实现99.9% 的读取率，从而节省时间和资金以及最大程度减少返工。

03、多面读码通道

康耐视提供了多种可以改善入库可追溯性的方式，可以根据物流设施需要的操作人员和货物处理量，进行灵活的选择读码通道设备，做到自动化和操作人员资源之间的平衡。

康耐视的单面和多面读码通道专为高处理量物流中心设计，可在减少人工操作的同时提高可追溯性，并不受条码位置或情况的影响。此外，康耐视多面读码通道使用了强大的算法，能够准确地读取极端角度（最高85度）的条码，可缩小货品之间的间距，大大提高处理量。

04、货品体积测量

可追溯性的优势可不仅体现在条码上，尺寸等物理属性也可以作为额外的检查点。许多零售分销商需要根据包装的形状、类型和内容，分别存放在仓库的特定位置。在没有这些信息的情况下，操作员必须手动将这些信息输入系统，这会增加流程的时间和成本。

康耐视3D-A1000体积测量系统是一款紧凑型3D + 2D智能相机，无需任何复杂的设置即可快读提供准确的尺寸数据，帮助提高可追溯性、改进库存管理并降低总体运营成本。

此外，康耐视还提供了先进的Edge Intelligence数据分析系统，汇集每次读取尝试中获得的丰富数据，帮助用户了解整体设备的效率。这些数据可用于支持供应商合规性退单、预防性维护和实时性能标记等举措，以尽快发现和解决问题。

总结

在月台门发现并解决问题有助于保持后面物流运营的顺畅性。使用康耐视视觉和条码读取系统实现自动化功能，可以实现更少的包裹丢失，更少的人工处理和返工，以及更高的客户满意度。