瓦楞纸箱包装作为在食品、日化、医药等多个快消行业的主流包装形式之一，已得以广泛的应用。对于瓦楞包装生产而言，从传统的人机结合到M2M的机器联线生产方式的转变，则标志着这一行业真正迈向了自动化、智能化转型之路，以实现更加高效、高质量、绿色化的瓦楞包装。

迎接FFG联动线的喷胶挑战

柔印模切折叠粘箱联动线或FFG，代表了一套完整的制箱解决方案。作为中国国内目前常见的瓦楞纸箱联线生产模式，从上料、粘箱到全自动打包，所需设备数量较少，联线生产稳定性强，非常适合大批量订单的自动化生产，可以大大减少操作人员数量并提高生产效率。

然而，对于这样一套自动化的FFG联动线而言，其对喷胶系统的自动化程度、喷胶质量、设计的灵活性和材料成本都有着较高的要求。一些主要体现例如：

其一，由于包装行业普遍采用准时制（JIT）生产方式，产线必须顺利运转，如果一台纸箱成型机因喷胶存在缺陷而多次停机，那么整个生产批次的纸箱通常要退给包装厂商。重新对纸箱进行检测不仅占用资源，而且大大降低利润。因此，必须生产过程中采用自动化高精度的喷胶检测技术，快速可靠地检测缺陷产品，防止流入客户手中。

其二，随着以客户为中心的包装定制化需求越来越多，为了实现FFG高效灵活的生产过程，甚至满足小批量生产要求，喷胶系统必须采用模块化设计，灵活满足客户的预算要求。

其三，FFG联动线的粘箱过程中，胶粘剂材料成本是一项重要的支出，如果能够通过自动化喷胶系统设计，更加精准、灵活地完成粘箱过程，不但能够大大降低成本，而且能帮助客户降本减排，杜绝浪费，实现生态效益。

堡盟 hhs为瓦楞纸箱FFG联动线开发了一体化的喷胶解决方案，全面覆盖了喷胶、质量检测和过程控制环节。该方案并不是在现有设备基础上进行简单的改进，而是采用全新设计。与其他竞争产品相比，hhs的喷胶解决方案在许多方面都拥有明显的优势，能够给客户带来很高的附加值。主要的一些突出优势包括：

1）颠覆性胶水检测技术

该系统采用新型PGD 1000传感器，能够检测不含任何添加剂并适用于任何基材（无论何种颜色或印刷与否）的胶粘剂。而不使用添加剂意味着客户可以节省更多的胶粘剂成本。PGD 1000传感器不仅能通过屏幕实时显示喷胶胶线，而且还通过增加边缘检测实现更高的质量检测水平。

2）提高胶粘剂采购的灵活性

考虑到目前胶粘剂采购方面的问题，搭配全新设计的基于PX 1000技术的多头喷枪，堡盟 hhs的喷胶解决方案可以轻松满足这一要求。由于无需使用荧光添加剂，该方案还大大扩展了胶粘剂的选择范围。

3）精准喷胶，高效重启

堡盟 hhs的多头喷枪搭载PX 1000模块，其开合速度比其他所有电磁线圈的喷枪快得多，并且拥有出色的启动性能，从而显著减少喷嘴开口内部及周围的粉尘污染。由于喷枪的闭合力高，即使胶粘剂因待机时间较长而变稠，喷枪也能可靠地将其喷出。

4）模块化设计满足不同预算要求

堡盟hhs的喷胶解决方案采用专门为其优化的Xtend3控制器，就长期可升级性而言，它拥有非常出色的开放式架构。整个系统采用模块化设计：不同的产品型号，带或不带水槽，各种控制功能、检测设备和模块化软件功能。

5）在不降低产品性能的前提下大幅降低胶粘剂

在不降低粘合强度的情况下，PX 1000喷枪可以将用胶量减少60%，因为它可以将一条连续胶线分割成数个胶段。由于开关速度高，喷枪在胶线两端均能精准喷胶，收尾干净。在最高工作频率下，PX 1000多头喷枪可以减少用胶量（不受喷胶速度影响），而且不会缩短电磁线圈的使用寿命。

作为喷胶系统和质量检测系统应用方面的全球专家，堡盟hhs始终是瓦楞纸箱包装客户的高价值合作伙伴，尤其是在帮助客户应对面向未来的包装产线技术方面，将真正为其提供持续创新的力量。