走进手表厂，一尘不染的地面、随处可见的白大衣和白帽、恒温干燥的环境让人感觉像走进了医院，整个车间洁净无尘，操作工人严谨细致的完成手表的组装、调试。作为手表制造的最后阶段，手表装配也是影响手表质量的一个重要环节。走进装配生产线，看看一块手表是怎么制造的吧！

手表的华丽“诞生”

一般而言，一块手表的组成可以分为六大配件：表壳、表盘、机芯、表针、表带和表扣。在装配车间，这些配件将通过IQC-无尘配件仓库-无尘装配车间-品质检测室-成表仓库等一系列流程，最终组成一块手表。

IQC（Incoming Quality Control：来料质量控制）

经过精密制造、打磨、电镀处理后的表壳、表盘、机芯、后盖等零部件，在进入装配车间前需要进行全面的“体检”，以确保产品的质量。一般IQC质检越严格，成表质量就越高。因此，在IQC工作间，工作人员不仅需要使用特定的卡尺测量表壳等零部件的轮廓尺寸是否合格，同时还要检查零部件外观的瑕疵缺陷，将不合格的产品筛除。经过全面检查且合格的零部件通过传递窗被送至无尘配件仓库，等待进一步的装配。

无尘配件仓库

在无尘配件仓库，检查合格的零部件将按照相应的类别做好分区管理。

无尘装配车间

手表各零部件的组装就是在这里完成的啦。需要注意的是，工作人员要经过像电梯间一样密闭的小屋子——风淋室，才能进入无尘装配车间。这是为了减少人员进出所带来的尘埃粒子，保持装配车间的洁净。在无尘的装配车间，工人身着白色工作服、脚穿拖鞋、手指上带着橡胶指套，像手术的外科医生一样，聚精会神的装配调整手表的细小零件，依次将表壳、机芯、表盘、表针、把头各就各位“安置”好，一块手表就算完工了。而且因为手表零件易碎且很小，因此工作人员需要十足的耐心，每个操作动作都要极其精确。

图 工作人员正在安装表针

品质检测室

完成组装是不是就结束了呢？当然不是。装配完成的成表还需要进行二次品质检测。检测重点主要是表壳、表头这些外观是否存在划痕、绷点等缺陷，其次是对手表功能的测试，真水试水、走时精度、指针是否对齐及旋转是否顺畅、表带拉力测试、表带折曲测试、老化实验等。经过二次筛选后，合格的手表才能进入成表仓库等待出库销售。

图 品质检测室

图 真水防水测试

图 成表压力测试

智慧手表厂

一只手表的诞生比想象中还要复杂，仅仅是手表装配就需要如此多的工序步骤。并且为了保证成表质量，在手表装配过程中，零部件需要进行多次产品检测，而手表零部件细小，种类多，瑕疵缺陷细微不易察觉。要想提高手表质检效率和成品率，同时又尽可能减少成本支出，就变得极具挑战。 

面对像手表厂这样零部件种类多、缺陷种类多的难题，第六镜科技智能制造解决方案能够结合实际质检需求，提供多个不同零部件的AI质检方案，围绕手表零部件的轮廓测量、瑕疵检测等方面，利用机器视觉、AI、传感器等先进技术，结合第六镜算法定制库，实现对表壳、表盘等关键零部件的表面缺陷的智能化检测，大大提升装配的质检效率，帮助手表厂实现“智检”的转型升级。

图 工业相机+机械手臂协同完成手表外圈钻石镶嵌

通过对零部件表面缺陷进行实时智能检测分析，实现高准确、高效率的精细化检验需求，从一定程度上提高质量检测效率和水平，同时加强生产管理者对产品质量的把控，做到早发现早处理，有效节约检测成本和返修成本，帮助制造企业进一步降本增效。

未来将探究更多工业与AI的融合发展，让AI应用遍地生花！