极氪智慧工厂，透明、敏捷、智能

极氪智慧工厂占地约1946亩，于2018年底开始建设，是全面融合智能化、数字化技术的先进制造基地，工厂以5G、工业互联网技术为载体，结合移动机器人AMR、工业机器人等智能制造设备，打造“透明、敏捷、智能”三位一体工厂智能制造体系，确保每一台车的品质交付。

极氪伙伴：海康机器人，智慧物流落地，从制造迈向智造

智慧物流将成为未来制造业的新常态，存在于包括运输、仓储、包装、配送、装卸等供应链全过程。海康机器人助力极氪智慧工厂实现视觉检收、小件货到人配送拣选、大件无人化配送等，在总装、焊装、涂装车间投入300余台AMR，生产效率提升超过20%，能源利用率提升15%。

以焊装车间为例，极氪智慧工厂于2021年7月启动焊装无人化配送项目，共计投入200余台海康机器人潜伏AMR，实现了焊装工序间物流、冲压自制件物流、焊装外协件物流的线边点对点转运。 

40余种料架兼容，两款AMR车型适配全部料架，信息数字化管理

· 兼容40余种料架尺寸     

现场料架尺寸多、差异大，料架长度覆盖1000mm到4000mm，项目采用的两款AMR车型适配所有料架。

· 信息数字化管理     

智能仓储管理系统iWMS和机器人控制系统RCS无缝对接LES系统，实现仓储信息和产线配送信息数字化管理，提高信息准确性和配送及时性。 

· 柔性规划路径     

RCS智能识别料架尺寸并柔性规划路径，规避拥堵的同时提高配送效率，满足节拍要求。 

打造“黑灯工厂”，降低人力成本28% 线边配送提质增效

· 降低人力成本    

传统牵引车+人工配送的作业模式，升级为AMR+料架的智慧物流模式，人力成本降低28%，显著提升了线边配送效率与质量。

· 降低安全风险    

智慧物流模式上线后，AMR替代传统牵引车，实现焊装工厂无牵引车，同时降低了安全事故风险。

· PLC对接，打通业务信息流     

RCS与PLC对接，打通业务信息流，实现焊装机器手工位的精准投料并通过AMR转运料架，关灯也能精准操控，大大降低了能耗，让“黑灯工厂”成为现实。

智造赋能，共创汽车行业聚变

海康机器人汽车行业解决方案通过标准化、定制化结合，快速迭代、交付，助力吉利汽车、一汽丰田、一汽解放、一汽大众、华晨宝马、长安汽车等头部企业推进精益管理和智能制造。目前海康机器人已在单项目现场，实现超900台机器人的规模化集群运行，为全球汽车行业打造智慧物流新标杆。