背景需求
    直缝钢管在生产线上焊接时，管材进料狭缝会有偏移或焊接针尖耗损，这时候焊点会逐渐与管材进料狭缝偏移，焊接处出现偏焊、漏焊，无法通过水压检测，直接影响焊接质量，如果不及时纠偏，会导致该段钢管报废。即使一条小规模钢管生产线，每天在该方面损耗都高达数千元。

一条小型直缝钢管生产线现场

    为了解决这一问题，很多直缝钢管厂仍然采用人工监控的方法。钢管焊接采用TIG焊接，焊接中有很强的弧光，需要技术员不定时的通过焊接衰减片观察焊接熔池情况和管材进料狭缝是否有偏移，让生产操作有很多的不便。不仅如此，当技术员发现存在偏焊、漏焊情况时，需要关闭整条生产线进行修正，修正结束后，要对生产线重新进行预热，而且刚进入生产的这段时间的成品率会受到极大影响。这就导致生产周期的延长，严重影响生产效率，增加了产品成本。此外，劳动保护方面，让操作人员长时间暴露于焊接的弧光下，对其身体健康也很不利。因此希望对现有的生产线进行改进，提供焊接实时监测系统。
　　解决方案
    湖南科天健光电技术有限公司提供全套系统解决方案，采用高动态范围的专用工业相机，最大120dB以上的动态范围。可满足现在生产线中焊接监测的需要。
    湖南科天健光电技术有限公司采用的专用工业相机在焊接领域有非常成功的应用，该相机在欧洲、北美、日本都有多种工业焊接设备或焊接分析系统制造商广泛采用该工业相机作为焊接质量监测中的图像传感器。如德国的PROMETEC GmbH公司，瑞士Soudronic公司，德国的BMW汽车生产线，Audi汽车生产线，日本JFAS公司。国内有联合汽车电子公司无锡厂采用4个该型号工业相机做的焊接质量检测系统已经正常运行了6~7年。

实际拍摄到的焊点和焊缝样图

　　系统配置
    相机采用面阵的专用CMOS工业相机，覆盖50mm×20mm要观察的焊接熔池和管材进料狭缝的区域，可实现0.05mm的分辨精度。 拍摄帧频高于60帧每秒，可以无闪烁的显示焊接区域图像。
    除了相机之外，需另配工业定焦镜头、脉冲光源，同步控制器，定制对应专用激光波长的滤光片、工控计算机、软件包。
　　系统参数
     小口径直缝钢管的焊接过程
    （1）检测速度：＜0.1m/s
    （2）分辨率：0.1mm  
    （3）检测面积：长50mm×宽20mm
　　系统效果
    湖南科天健光电技术有限公司直缝钢管生产焊接实时监测系统已经在直缝钢管生产上收到了良好的效果，实用性强、系统稳定，不仅降低了人工成本，而且有效的提高了生产效率和成品率，给钢管生产商带来了巨大的经济效益。