电池极片的干燥过程是电池生产中必不可少的制造步骤。为了节约能源成本，同时始终确保电极的最高质量，必须在生产过程中对各个干燥阶段进行专门优化和监控。为此，传感器必须要可靠、高精度地测量极片干燥过程的实时状态，同时实现在高温工作环境和传送带高速运转的情况下进行在线测量。

普雷茨特的 CHRocodile 2 DPS 点传感器，可为上述应用提供适合的解决方案，并可实现 nm 级别的 Z 轴分辨率，以及亚微米级别的线性精度和重复性，且在干湿环境、黑色及多孔石墨、阴极活性材料中均可进行检测。

其中，DPS 可以精确测量从孔隙排空的开始到结束的整个过程。这可以防止不必要的粘结剂迁移，否则会导致涂层与基体之间的粘结强度降低。这样就能确保电池极片的最佳性能和使用寿命。  

此外，在生产电动汽车电池以及电机生产过程中，普雷茨特均可提供适合的测量解决方案，满足您的量产要求。

一电池生产环节的光学测量

我们的在线非接触式 3D 测量将助您在电动汽车 (EV) 电池单元的电极生产方面占据领先地位，包括但不限于如下应用：边缘以及启动/停止质量控制；涂层厚度；控制极板宽度上的涂层波纹度；控制涂层粗糙度；切削毛刺检测。

在电池生产链中，Precitec 的 3D 测量解决方案可用于大多数工序：

注：标红的地方为普雷茨特测量可涉及的工序

1. 检测涂层厚度

为对电极进行在线非接触式质量控制，具体目标是检查涂层厚度、从上层到下层的偏移量和临界边高度。Precitec 的解决方案是使用 CHRocodile 2 DPS 双点传感器，其 Z 分辨率可低至 2 纳米 (nm)。

2. 临界边和启动/停止质量检测

无论是测量溶剂阴极生产中的临界边高度，控制超高极板边缘的质量，还是测量湿性或干性活性材料，Precitec 的 CHRocodile CLS 白光线传感器都能超快提供高精度结果。

3.切削毛刺检测

Precitec 的 CHRocodile CLS 白光线传感器能提供出色的在线 3D 形貌检测质量，是控制切削毛刺的理想选择。CLS 系列测量设备的 Z 分辨率小于 1 µm，最小可至 20 nm，数据速率高达 36000 行/秒，能覆盖 2160 万个测量点，线长最长可达 20 mm，可满足您的任何需求。

4. 裂纹、缺陷和异物检测

除了 CHRocodile CLS 传感器，Precitec CHRocodile CVC 白光视觉相机是检测裂纹、缺陷或 30 μm 以下异物的理想选择，可确保电极生产达到所需的高标准。

5. 电解质污染

组装电池单元时，任何电解质污染都会对最终产品（如密封引脚）产生不利影响。对此，Precitec 的 CHRocodile CLS 2 Pro 和 CHRocodile CLS 2 线传感器也是用来检测此类污染的理想解决方案。

我们的单点传感器、双点传感器、线传感器、白光相机和飞点传感器在可见光或红外光谱中采用白光共焦或干涉测量技术，可实现非接触式测量，以及无阴影、大角度验收、高分辨率检测微特征等优势。

电机生产环节的光学测量

在电动机的生产过程中，Precitec 的非破坏性 3D 测量解决方案专注于精确检查以下参数：发卡的几何构造和机械外形；定子的几何构造：直径和对中检查；绝缘厚度；绕线头：绝缘距离间隙，槽衬位置；引脚帽：引脚的位置和形状、移位、扭转角度；分层叠片：缺口检查、堆叠故障。

除了光谱共焦和干涉测量，普雷茨特还可提供基于激光光热原理的测量：

激光源照亮涂层物体的表面。部分激光被涂层材料吸收，并转化为无损热波，开始向涂层材料内深度扩散。当这种热波到达与基板相接的界面时，两种材料的热性能之间的反差及其界面间隙会产生一种反向扩散的热波。在返回涂层表面时，该热波向空气中发射热红外通量。然后光学系统收集该热通量并将其聚焦在红外传感器上。通过将此热信号与开始时传输的激光信号进行比较，可以确定两个信号之间的延迟，该延迟与涂层厚度成正比。