随着社会不断发展，人们对于各类产品的需求，更多的趋向于多样化和定制化。为积极响应市场需求，降低生产成本，快速将新产品推向市场，现阶段企业在不断尝试提升产线的柔性生产能力。

在柔性化生产模式的大趋势下，如何解决多品种、小批量零部件的检测难题？如何改变传统的手动测量效率低、测量数据存储和管理没有可追溯性的问题？高精度柔性自动化智能检测方案，适用于小尺寸、精密零部件的自动化检测，攻破针对不同的零部件检测时需要频繁更换不同的托盘、夹具、物流运输方式等问题。

柔性自动化 

主要由抽屉式料库装载系统、关节机器人、任务管理系统、自动控制系统、工业级高灵敏度触摸屏等组成；操作步骤简单，设置时间短，无需停机即可重置工件程序，能够实现连续自动化作业，上料工件可以不区分批量大小，任意数量都可以上料测量。配置多层抽屉，可兼容多种不同类型的工件，实现一台设备测量多种类型产品。1、兼容性强，柔性高，操作简单2、紧凑设计，一站完成检测3、图形引导，灵活配置任务

智能高精度检测 

方案搭载了一款由海克斯康自主研发的高精度测量机---GLOBAL GOLD，GLOBAL GOLD是一款小尺寸高精度测量机，标配是海克斯康HP-S-X1C扫描式传感器，可实现小尺寸零部件的精密测量和复杂形状评价，满足用户多使用场景的需求，其高水平的检测效率、精度及可靠性特别适用于电子、光学、模具、医疗器械等行业的小型零部件检测。

 攻克小尺寸精密零部件自动化检测 

高精度柔性自动化智能检测方案结合海克斯康高精度测量机GLOBAL GOLD，可实现小尺寸零部件的精密测量和复杂形状评价，如光学镜筒类，精密模具中的入子、定位柱，医疗植入物，电池产品，精密齿轮、RV减速机等。智能柔性自动化特点可大大提高企业的柔性生产能力，通过简单操作即可实现多种零部件的检测，降低了对操作人员的技能要求，能够有效帮助企业提高生产效率，降低人力资源成本及硬件成本。

（文章来源于海克斯康，如有侵权，请联系删文）