激光焊接是一种高能密度、非接触的焊接技术，它利用激光束对工件进行加热和熔化，然后使其在熔池的情况下形成连接。与传统的焊接方法相比，激光焊具有高密度、熔深小、变形小、焊缝质量高、适用性广、自动化程度高等特点，可以实现焊接的智能化，提高生产的安全性与可靠性，提高生产效率。

近年来，随着全球电子、光机电一体化系统等行业的发展，汽车、锂电池、半导体等行业中新兴的市场需求驱动，激光焊接技术被广泛应用于工业制造领域，在汽车、火车、飞机等宏观领域及半导体、液晶显示等微观领域渗透率不断提高，2022年市场规模已增长至80.1亿元。

应用于具体生产，激光焊技术常用于电子行业中的芯片焊接，金属精密加工行业中的金属配件焊接，航天航空行业中的航空工件焊接，光伏行业中的组件焊接，锂电行业中的电芯、极耳焊接等。

终端需求呼唤，提升加工质量精度迫在眉睫

承接终端生产线的自动化升级需求，激光焊接技术现已被广泛集成于专业的激光焊接自动化设备中。激光设备所含技术密集，涵盖光学、电子技术、机械设计与制造、自动化控制、计算机软件开发与数字图像处理、精密光学设计、视觉图像处理等多学科领域。

随着激光器技术的不断进步，激光焊接的速率也在不断提高，未来的激光焊接设备将能够实现更高的焊接速度，以满足工业生产的需求。与此同时，终端客户对激光焊接设备的稳定性以及焊接精度也提出了更严格的要求，如何在大规模生产中保证激光焊接环节产品的一致性和良品率，成为亟需解决的难题。

维视智造激光焊视觉检测解决方案 

为提升焊接质量、降低生产成本、实现自动化生产，视觉技术被引入到激光焊接设备中。视觉技术主要应用于：1. 焊前定位：视觉系统可以实时检测工件位置与姿态，对工件进行精确定位，并根据焊接需求调整激光焊接头的位置，提高焊接质量。2. 在线监测：通过采集焊接过程的图像信息，实时监测焊缝形成过程，以便发现并解决过程中的问题，提高焊接质量。3. 焊后质量检测：通过对焊缝进行视觉检测，对比焊接标准和要求，评估焊接质量，从而提高生产质量与效率。

维视智造依托20年的技术积累和对激光焊接工艺的深刻理解，基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力，形成了针对激光焊接场景的专业、系统、稳定的视觉检测解决方案，可满足多个行业在激光焊接生产环节的工艺需求。 

焊前精准定位 保障焊接质量

针对焊接前定位精准度的难题，维视智造研发出“三级AI定位方案”：依据实际生产工艺流程中的不同检测需求，采用AI图像专用算法工具，融合定制化算法模块，配合软硬一体的系统化解决方案，实现关键点精确定位，在保证定位精度的前提下，满足了近100%的定位成功率。 

焊后质检 剔除不良品

激光焊接的焊后检测需求一般包括漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虚焊（焊疤过浅）等缺陷。针对此，维视智造研发了焊接缺陷检测专用的神经网络模型。配合定制的硬件方案和VisionBank AI的软件处理能力，整体视觉系统可稳定检测出各种常见的焊接质量缺陷，在接近“0漏检”的前提下，使“误检率”低于0.5%。 

维视视觉检测系统在极耳激光焊接场景中的应用

系统稳定 保证生产可靠性 一致性

维视方案从视觉系统底层逻辑设计出发，以更成熟的模块化算法结构，可高强度负载数据处理量，保证无宕机、无重启动，历经市场千万次验证，全面解决系统的稳定性问题，充分保障生产的正常运营。 

技术通用 灵活部署

维视视觉系统采用模块化、0代码、智能化、拖拉拽式的开发模式，几何级提升视觉应用搭建效率，软件操作界面清晰易懂，可根据场景灵活部署，全面降低人员培训及设备维护成本。同时，VisionBank AI的数百种通用算法模块、小样本及无训练模式、智能迭代功能等，可大幅提升视觉系统通用性，为企业降低未来换产成本。