应用背景

随着汽车工业的飞速发展，汽车钣金件作为汽车的重要组成部分，其质量直接关系到汽车的整体性能和使用安全。

因此，对汽车钣金件进行缺陷检测显得尤为重要。涉及到多种不同类型的钣金工件，它们的大小尺寸各异，缺陷类型也多种多样且不可预测。传统的人工检测方法不仅效率低下，容易漏检，而且随着劳动力成本的上升，人工成本也成为一个不可忽视的问题。

为了解决这些问题，需要采用先进的机器视觉技术和人工智能算法进行处理和分析，实现高效、准确、全面的检测。

解决方案

斯睿特钣金件缺陷检测智能装备工作站，具备高度柔性化，适应各种复杂多样的钣金件种类，基于高速控制相机拍照的位置 和姿态及自动变焦控制算法，实现对各类大小尺寸不同、工件表面凹凸不平、缺陷种类繁多的钣金件的全尺寸外观缺陷检测；高速飞拍检测技术，每秒采集并处理 30张图片 ，传送带速度 600mm/s ，可实时随动检测1mm以上的开裂缺陷。

核心功能

通过云台控制 12个相机 ， 节拍<3.75S 、随动完成冲压完成品整体的检测，平均每个工件拍摄 80张图片 、对开裂、拉伤、划伤、压伤、毛刺压痕、麻点、凹/秃点、多/少孔、凹陷、起皱、滑移等缺陷进行检测。

方案亮点

兼容性强、便捷性好、稳定性强：使用 云台+模组 方式进行检测头拍照角度调整，随动拍照检测。可进行 360度 自由度进行调整，保证检测头有最佳拍照角度，对于不同车身尺寸有最佳拍照角度兼容性强。

系统自检测功能：可自动进行 系统自检 ，软件自行对变焦镜头、云台、相机功能进行自检测，同时输出检测结 果信息，同时可对于检测头、云台是否松动进行检测，确保现场不会由于冲压机震动造成硬件异常松动。

拍照触发准确性：使用 传感器与编码器 相配合的相机拍照触发方式，确保了现场拍照信号的准确性，由于编码器高精度位置记录功能，此方式不受现场线体运行速度，启停影响，均可稳定触发(编码器可安装与主线驱动电机位置)。

项目总结

广州市斯睿特智能科技有限公司致力于提供高精度、高效率的钣金件缺陷视觉检测方案，解决生产过程中的种种痛点，提高生产效率，降低成本。以创新为驱动，不断提升检测精度和效率，为市场提供更优质、更快速的服务。