项目背景

玻璃瓶因其可回收性和环保优势，在包装材料中占据重要地位。而在数字化转型过程中，玻璃瓶制造业面临着提升生产效率和保证产品质量的双重挑战。首要任务是确保在维持高生产效率的同时，对每一只玻璃瓶进行严格的质量把控。在旧瓶回收时，则需通过产线检测避免瓶口破损等问题，确保产品的安全性。

而玻璃瓶的易碎性和高速生产环境对检测系统的精度和效率提出了更高的要求。

数字化转型

机器视觉赋能玻璃瓶检测机

面对这一挑战，企业需要一种智能化、自动化的玻璃瓶检测机，以机器视觉技术为核心，通过光源、镜头、相机以及软件算法的结合，实现对玻璃瓶的全方位、高精度检测。

工控机作为检测系统的核心，其性能直接关系到检测的准确性和效率。它必须具备以下特性：

高可靠性：玻璃生产线一旦生产运行，常年不能停线，一旦停线就需要很长时间重新加热，损失巨大，所以需要工控机具备极高的稳定性。

高性能：玻璃瓶现场运输带速度特别快，需要200ms至少处理1PCS。

高低温要求：工业现场温度比较高，需要具备一定的抗高温性。

抗干扰性：现场环境恶劣，电磁干扰比较严重，需要具备一定的EMC抗干扰能力。

阿普奇AK系列

深度学习与机器视觉的融合之作

 阿普奇的E-Smart IPC旗舰产品，采用1+1+1的灵活搭配方案，融合深度学习与机器视觉技术，不仅满足了上述工控机的所有要求，更以其卓越的性能和稳定性，成为玻璃瓶检测机的理想选择。

结合Basler GIGE相机和PLC运控方案，阿普奇的AK系列工控机在2-4相机简易场景中展现出极高的性价比。它能够实现：

全面外形检测：包括高矮瓶、断口瓶、异形瓶等。

精细瓶口检测：识别密封面破损、平面破损等问题。

深入瓶身检测：检测脏污、裂纹、磨损等缺陷。

彻底瓶底检测：识别脏污、异物、破损等。

精准残留液检测：检测水、碱液等残留。

在实际应用场景中，AK主机可以作为独立主机使用，也可以根据具体情况增加、更换高速扩展的主弹匣的或是多I/O扩展的辅弹匣，既满足通用性需求，也能适应机器视觉、运控、机器人等不同的行业性需求。

行业价值

数智化转型助力企业降本增效

AK系列解决方案在多个玻璃瓶厂已有成功落地案例并取得了优异的实战效果，未来在行业内也有较高的应用和推广价值。

帮助企业降本增效：智能检测机代替传统人工作业，节省人力成本；

技术驱动提升检测精度：工控机通过专业的工业相机结合可以不断迭代优化的深度学习算法，极大的提升了检测准确率并降低了漏检率。

工序分析优化：可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。

阿普奇AK系列，凭借其卓越的性能和灵活性，成为机器视觉检测的理想之选，它不仅提升了检测精度，更优化了生产流程，确保了产品质量。