当前，手机外壳材料已从过去的塑胶向金属铝壳方向转变，用户对手机外壳的亮度和对称性要求也愈高，此外，由于手机更新换代快，市场规模大，为满足3C和手机行业需求，市场发展一种新的机床，即数控高光机。其高端需求包含：一次装夹、多工位工序一次加工完成、并且节省机床占地空间，于是双Y轴带有10把刀具刀库的高光雕铣一体机因应而生。
　　台达准确掌握市场和客户需求，针对发展迅速的轻量化高光雕铣一体机，推出以台达数控系统NC311系列为控制核心的CNC解决方案，成功应用于客户的高光雕铣一体机，并以加工过程中的出色表现，赢得客户的肯定和认可。
　　台达该方案的控制核心数控系统NC311-MS-A，使用10.4寸显示界面，操作简便；刀库采用总线伺服控制，避免传统伺服刀库IO接线繁复的困扰；主轴变频器采用台达小型矢量控制变频器C200系列，该型变频器具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及应用范围广等特点；全数字化的交流伺服驱动器，通过台达DMCNET总线与数控装置进行通讯，实现数控装置和伺服控制间的快速响应。整体解决方案系统架构稳定，抗干扰能力强，配线简单，维护方便，同时通过Jerk控制可有效提高加工精度。
　　此方案的应用大幅提升客户加工效率和安全性。采用台达方案前，加工一个工件需要8分40秒，应用台达方案后，加工时间缩短为6分35秒。此外，台达数控系统高速高精的加工控制，有效提升产品的表面光洁度，加工精度达到1丝左右，同时平顺滑的加减速控制功能，避免机床冲击造成的断刀问题，提升刀具使用寿命。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　现场架构图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　机床现场加工图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　客户批量化应用
　　此方案的成功应用，大大提升3C行业的产品质量，在市场上获得良好的口碑。该型机床虽然体积不大，但对加工要求较高，尤其在高速加工过程中,要求数控机床需兼具反应快,运动平稳、冲击小。台达CNC解决方案采用多CPU嵌入式架构，整合高速/高运算精度芯片，不同的高速运算器可及时处理各自相关的功能任务，有效提升控制器的处理效能, 满足高速高精的切削需求；采用嵌入式架构，使得系统具有低耗能、减少温升，不易受环境温度、湿度和电源电压影响的特点，系统稳定性大幅提升。
　　台达该CNC解决方案凭借出色性能，充分满足了客户加工要求，帮助客户实现市场竞争力的提升。

　　关于台达:
　　台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。

　　近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续五年入选道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Indexes, 简称DJSI) 的“世界指数(DJSI World)”， 2015年总体评分跃居全球电子设备产业之首，并连续三年蝉联“新兴市场指数”(DJSI-Emerging Markets)”； 2014年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI) 的企业。

　　关于中达电通
　　1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长27%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。
　　中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。
　　为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了48个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。
　　二十余年深耕，在1300名员工的努力下，中达电通2015年的营业额约三十三亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。