常见的板材缺陷

对于海研板材六面检测系统来说这些缺陷的检测早已游刃有余，而它的强大之处，不向传统单面检测盲区妥协；实现六面全检；能够同步捕捉板材顶面、底面；及四侧面的细微缺陷。

不仅聚焦于崩缺、裂缝等外观缺陷检测；更将功能延伸至尺寸测量与孔位校准领域；确保每一块板材都符合高标准的质量要求。

整体而言，海研板材六面检测系统，是一款可对板材六个面进行全维度在线检测的智能系统，集尺寸测量、孔位校准、缺陷识别于一体，不仅是板材质量的“360°无死角守门员”，还是高效生产的“零停机指挥官”。

多场景适配，全维度检测

系统能够适配240-2800mm(长)×≤1200mm(宽)的尺寸范围，支持15-40mm厚度检测需求，兼容封边/未封边工艺。

通过多光谱成像技术与自适应光源系统，可精准检测浅色、中等色、深暗色等多种颜色板材，消除传统光学检测中的色彩干扰。

此外，系统落地部署快捷，无需长期调试，能够快速融入现有生产线，减少企业停机等待时间。

百万级数据驱动，智能持续进化

基于百万级缺陷数据库（涵盖崩缺、裂缝、溢胶、孔槽偏移等常见缺陷），系统采用动态学习算法，持续优化检测模型，逐步提升复杂场景下的缺陷识别精度与适应性。

同时，系统通过检测数据实时上传分析，能够提前预警批量性工艺偏差，指导产线自动校准，从而杜绝系统性缺陷，实现质量管控的闭环。

高效同步，无缝衔接产线

专为高速生产设计，检测速度完全匹配产线节拍（≤60m/min）。通过多相机协同工作与智能算法，系统能在板材高速传输过程中完成顶面、底面及四侧面的同步检测，无需停顿或减速，直接保障产线效率，实现产能提升。

系统能够实现在线实时检测板材六面尺寸、孔位及表面缺陷，并对不良品进行100%自动拦截，确保只有合格产品流入下一道工序。

三高精度，创新算法护航

设备具备高重复性定位精度、高标定精度、高算法计算精度的“三高”特性，结合创新性标定精度补偿算法与累计误差动态计算方法，实现板材尺寸、孔径、孔位的超精密计算，攻克传统检测中的误差叠加难题，确保检测结果稳定可靠。

从传统的质检方式到智能化的质检体系，海研板材六面检测系统不仅是产品质量的守护者，更是生产效率的赋能者。通过将质量管控前移至生产环节，海研系统确保每一块板材都带着“数字合格证”进入下一道工序，为板材加工企业的高质量发展提供有力保障。