一、背景知识

智能手机拍照性能竞争日益激烈的当下，摄像头模组作为核心部件，其质量直接决定成像效果。而模组边缘段差 —— 即各组件（如镜头座、滤光片、传感器基板）边缘的高度差，是影响模组装配精度与透光性的关键指标。当段差超出行业标准时，不仅会导致模组装配卡顿、密封性下降，还可能引发镜头光路偏移，造成拍照模糊、眩光等问题。传统检测手段的局限，让 3D 相机成为突破这一检测瓶颈的核心技术。

二、相机选型

翌视科技LVM3000系列相机中的新品，LVM3510 3D智能传感器，其全画幅采集速率2500Hz，通过设置ROI最高可达56000Hz；重复精度可达0.2微米，高动态成像，细节无遗漏，超高速采集，赋能工业高速场景的极致检测。

三、检测项目

1.手机摄像头模组边缘段差检测；

2.检测需求：产品边缘到上表面段差；

3.产品尺寸：长45*宽*45*高度3mm；

4.产品公差尺寸±0.05mm。

四、检测环境及安装方式

1.扫描方式：相机固定，单相机倾斜18°安装，相机相对工件直线运动进行扫描；

2.触发方式：采用编码器触发，输出稳定的AB相差分信号；

3.通信方式：TCP/IP以太网。

运动说明：如左图所示，产品1-2表示相机运行轨迹和扫描方向，共分两次扫描

五、采图效果

1.图像效果

2.测量数据

基于相机采集的点云深度图像，可观察到点云数据无明显噪点；

预先处理后，通过计算线线交点，形成一条定位直线；

以产品上表面区域作为基准，测量边缘到上表面段差；

实验中总共重复测试10次；

测试产品10次重复性<0.01mm。

3.数据分析

测量10组动态数据，静态重复性数据最大为0.005mm，动态重复性数据最大为0.009mm

4.检测结论

此方案成像效果较为完整，特征图像清晰，无遮挡，通过LVM3510相机可以准确测出产品边缘到产品上表面段差；

重复性数据在0.009mm，满足客户需求；

本次测试速度可以达到110mm/s。