博世汽车部件（长沙）有限公司是罗伯特·博世公司和博世（中国）投资有限公司投资设立的外商独资公司，主要经营汽车部件、汽车电子设备系统的生产、研发、应用和销售，主要产品有汽车用起动机、发电机、蒸发风机和冷凝风机、雨刮电机、举窗电机、座椅调节系统、防抱挚死系统等。

    为了实现产品的可追溯性，每件产品生产出来都需要进行扫码，但是由于零部件的特点，在扫码过程中遇到了很多问题。由于零件表面带有凹凸面，二维码刚好打在纹路面上，所以一直没有找到好的方案将二维码成功读取，影响到了产品追溯。以前也曾用过其他读码器，但读码成功率不高，影响了生产效率，而采用了Cognex的DataMan 读码器后，功解决了之前读取率不高，甚至无法读取二维码的问题，几乎消除了代码读取失败的问题，从而提高了生产线的可追溯性和产量，达到了客户的生产要求。

    多重因素导致读码难度增大

    由于很多的汽车零件有纹路，工件表面凹凸不平，而且码是直接标记在纹路上，对比度不明显，所以其读码背景有些复杂，受干扰严重，读码困难，在获取良好图像和打光及读码器的算法方面形成了巨大挑战。很多二维码又是在弧面上，导致二维码稍微有点变形，还有反光，所以对打光和读码器的算法增加了难度，导致准确读码困难重重。并且由于现场的安装环境限制，导致安装的工位必须在设备底部，所以安装位置和安装距离以及跟机械夹具的配合就有了一定的难度。生产过程中要求以太网通讯，与西门子PLC300进行通讯，组态网对接，这也对精准的读码也形成了挑战。

    Cognex DataMan 读码器的优异性能

    Cognex读码器有着优越的算法，特别是在汽车行业零部件的DPM码读码方面有着高超的读取性能，DataMan 300 系列是Cognex功能最多的固定式读码器，提供了多个集成光源和镜头选项、智能自动调节功能，有多个型号可供选择。DataMan 300/360 系列可以处理最难以读取的直接部件标识代码、棘手的一维条码和二维DMatrix码。

    Cognex的1DMax®结合Hotbars II™技术可以解码受损或印刷不良的一维条码，解码精度可达每模块0.8像素(PPM)。2DMax®提供可靠的二维读码性能，不受代码质量、印刷方式或代码表面状况的影响，采用正在申请专利的PowerGrid™技术，可以定位和读取严重受损的二维代码，完全不受瞄准器模式和时钟模式或静音区状况的影响。

    集成的可控模块化光源和光学件配置能根据工作距离和视场选择合适的镜头，包括变焦液态镜头技术。用户可使用现场可换的可控光源模块为其工件创造最佳照明条件，以确保实现最高读取率。液态镜头还可通过软件或串行命令进行调整，无需接触读码器，只需数毫秒即可重新聚焦，不会涉及任何移动的零件。

   DataMan 读码器在转子进入装配之前读取转子上的二维码

    提升读码成功率  提高产品可追溯性

    博世汽车部件公司一直以来都在应用Cognex的产品，智能相机和视觉传感器应用已久，所以Cognex的品牌在博世公司中早已经深入人心，当博世遇到基于视觉检测难题以及读码难题的时候，都会想到Cognex，并找到Cognex。

    运用Cognex读码器后，成功解决了之前读取率不高，甚至无法读取二维码的问题。DataMan 读码器提供了行业最佳的二维解码算法，其能够处理各种代码，并且根据不同的光源组合可提供最适合当时环境的照明效果，可以去除弧面反光的影响，新型读码器几乎消除了代码读取失败的问题，从而提高了博世生产线的可追溯性和产量。

    在使用Cognex读码器后，博世的生产效率得到了明显的提升。首先投资回报高,采用Cognex读码器后,减少了大量的人工和不良品，产品保修期长，并且能迅速提供保修回来的设备,保证了客户的投资；其次，安装方便，产品体积小，重量轻，即使客户的产品放置位置有所变化，也很容易找到合适的位置重新固定设备，减少了安装调试的时间；再次，产品性能出色，故障率低，客户使用中基本无阅读器方面的故障，大大减少了停工时间；最后，配置简单方便，技术人员无需在现场进行调试配置，只需把设置好的文件下载到设备中，即可立即生效。