富士康精密电子（廊坊）有限公司（简称廊坊富士康）隶属于富士康科技集团，专业从事电子产品的生产制造，是富士康科技集团的手机制造中心。

　　“我们在生产手机背壳的过程中遇到三个非常棘手的检测问题，”廊坊富士康的技术工程师马工指出，“一是产品在由注塑机产出后，因为热胀冷缩导致产品变形，注塑不良；二是该零件在组装之前遇到可能的外力、人为或机械搬运碰撞，导致外观划伤和脏污，从而影响产品的整体性能；三是整机装配过程中可能会出现外观划伤和脏污。”

　　在这个问题上，廊坊富士康花费了大量的人力、物力和财力，但是结果却是事倍功半，他们需要寻找更好的技术解决方案。

　　这时，廊坊富士康从他们的设备供应商那边了解到，现在的视觉处理技术可以代替人工对产品表面作检测，而康耐视是全球视觉行业的领先者。

　　“他们推荐了一直以来有合作的北京康视杰视觉技术有限公司（以下简称康视杰公司）。”马工说到，“康视杰公司专门为该项目做了大量的测试和调研，最终确定用康耐视强大的VisionPro视觉处理软件帮我们解决棘手难题。”

现场设备图片

　　“借助康耐视VisionPro强大的视觉处理功能和优越而通俗易用的界面表达形式，我们很快的为廊坊富士康定制了表面缺陷检测软件，解决了包括轻微磕伤、印刷错误、字符区瑕疵、脏污、划伤和麻点在内的大部分实际生产遇到的问题。”康视杰公司的工程师表示，“这不但大大缩减了廊坊富士康在这方面的财政费用，而且还大幅提升了生产线的生产速度，同时降低了客户的投诉，获得了三赢局面。”

现场检测设备图片

　　“我们在前期测试中，对产品表面的各种缺陷类型和表面的不同材质做验证，最后才会有这么好的效果，VisionPro软件处理的灵敏度和速度都是人工检测所不能及，”廊坊富士康的陈课长对康耐视的技术水平给与了很高的评价。

　　据介绍，该自动化设备总共分为3个模组：上料模组、外观检查模组（包含喷码识别）和下料模组。流程如下：

　　1）产品经由上料模组上料后由一个康耐视的相机配合6轴的机器人抓取上料，这样确保每个产品在以后的电测和外观检测时能保持位置一致。

　　2）然后产品被平台送至外观检测模组，外观检测模组在工作完成以后通知另外一个4轴机器人取料。

　　3）在整个过程中，组程序会记录每个模组的不良产品，最后由该4轴机器人将所有的产品分类放置。整个检测完毕，该设备也完成了整个工作的最核心检测任务，后面的机器人会根据VisionPro的检测结果，将对应产品放到指定的回收料盘中。

视觉检测划伤图片

　　陈课长评价说，该设备不但节省20多个人，而且比人工检测的速度快上好几倍，克服了由于人为等不可控因素，所造成的NG产品流出给公司带来的经济损失。

　　VisionPro强大而高效的图像处理技术和康视杰公司经验丰富的技术支持，在该项目中发挥了巨大的作用。VisionPro软件对.net语言的完美支持，使得康视杰公司可以完全按照检测要求去定制整个程序的流程和界面，在高效完成图像处理工作的同时，还能将结果直观而准确的呈现出来。

　　陈课长最后强调指出，“采用康耐视 VisionPro的机器视觉软件实现非接触式的检测方式以后，不但大幅提升了生产速度和检测质量，还促使我们改进自身的生产工艺，提高了公司的整个产品质量，让我们获取了更多的客户订单。”