应用背景
    在日化包装行业里，瓶体贴标是很普遍的工序，小小的标签上涵盖了产品的重要信息，包括功能介绍、生产信息、商家推广等，每一张标签都可以说是生产厂商写给消费者的一封“介绍信”。而从外观上考虑，贴标也是为产品穿上一身华丽的“衣裳”，“衣裳”穿得是否得体，直接影响了消费者对于产品的第一印象。
    大多数工厂都有检验贴标的工序，检验标签是否贴正、是否有气泡打折等，传统方式采用人工目视检查，在流水线上，一般有两个检验工人（一前一后，对应前后贴标），目不转睛地盯着快速流过的产品。此种方式的弊端也很明显，如：主观检测标准不统一、人工疲劳或不专注导致漏检、难以满足更高的速度等。
    基于此背景，慧眼科技研发了可灵活加装在流水线上的双相机智能贴标检测系统，可检测贴标位置、气泡打折、贴标重叠或缺失等，亦能适应产线的高速要求（最高可达120pcs/min）。

系统组件简介‍‍‍

图1 系统组件示意图

设备整体流程说明：
   “上工序来料”→“理瓶机构调整瓶身姿态”→“来料倒瓶检测”→“视觉检测并输出信号”→“NG品剔除”→“OK品流入下一工序”

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表1 设备主要部件简介

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理瓶机构说明

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图2 局部放大图-理瓶机构‍‍‍‍‍‍‍

理瓶机构功能说明：
    理瓶机构通过单电机驱动，可同时开闭；其作用是对前工序来料进行瓶身姿态和位置的调整，确保进入检测工位的产品一致性，避免因瓶身旋转角度或与相机距离变化过大影响检测精度。

                                图3 局部放大图-理瓶机构

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                                                                   表2 理瓶机构部件简介

视觉检测模块‍‍‍

                                图4 部件示意图-视觉检测模块

视觉检测模块功能说明：
1）从理瓶机构出来的产品在机柜入口处进行倒瓶检测，当倒瓶检测的上、下两个传感器同时感应（都是ON状态）时才判定产品正常，产品正常流入视觉模块进行检测；若上、下传感器状态不同（一个ON，一个OFF）则判定产品倒瓶，此种情况下会停止皮带并报警；
2）视觉模块有两组检测部件，每组都包含1个相机、1个背光源和1个碗光源；正常运行时，每个产品会进行两次拍照检测，分别检测瓶身正面贴标和瓶身背面贴标；
3）两次检测都OK才会判定产品OK，其余情况下判定产品NG，当该产品到达剔除机构时会自动剔除并经废料槽流出；

                                                          表3 视觉检测模块部件简介

系统应用总结
      与传统的人工检验方式相比，智能贴标检测系统能对产品进行100%的质量检测，实现高速、高精度、高一致性的质量控制，将漏检的风险降到最低，同时可存储检测的数据、图片等，方便后续进行追溯，并可为后期生产和质量的分析和改善提供大数据基础，为工厂提供“质量反馈”，以实现持续改善和精益生产。