系统介绍
    表面瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，可以和现有生产线无缝对接实时在线检测表面缺陷，同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。在当前大批量工业自动生产过程中，用人工检查产品质量效率过低且精度不高，人工视觉检测难以满足现代化生产检测要求，表面缺陷检测系统正在迅速取代人工视觉检测。

                                    图1.缺陷图片
    表面缺陷检测系统概述
    表面缺陷检测系统是由工业相机、光源照明设备及其控制系统组成的机器视觉系统。 我们习惯称为表面缺陷检测系统，是针对金属钢带等材料实时监测表面质量而设计的检测仪器。
系统可实现7*24H全天候在线缺陷监测，最重要的是操作简单。 图像采集系统、图像处理系统以及电气控制系统设计合理紧凑， 以最大限度地减少复杂的配置设置，避免操作人员的繁琐工作。
    下面详细介绍某些关键功能：
    自动启动功能 - 此功能可随检查对象的移动自动确定何时开始和停止检查。
    照度自动调整功能 - 此功能根据待检查材料的表面处理自动设置照明设备的照度。为了创建稳定的表面检测环境，控制照度以保持适当的亮度水平，这些亮度可以根据检查对象而稍微改变。
自动遮罩设置功能 - 该功能根据检查对象的处理图像自动检测要检查的区域，自动设置遮罩区域。 此功能可精确检测切割位置并自动设置遮罩。
     维护功能 - 此监视功能用于及时进行摄像机和照明设备的维护。 该系统有一个监视器，用于检查摄像机和照明设备的安装条件，并将结果转换为数值，以便及早发现拆卸和重新组装系统组件可能导致的故障。 该监视器还用于减少安装和调整系统所需的时间。
    图像处理功能
    表面缺陷监测系统是一个处理从摄像机高速发送的图像数据并重新分配数据库中的数据的系统。 表面缺陷监测系统核心是控制缺陷检测摄像头和照明设备的集成软件。 该系统使用线阵传感器摄像头代替通常用于缺陷检测的区域传感器摄像头。

                                   图2.工业线扫相机
    该系统使用线性高强度LED光源照明设备， 它在创建表面缺陷检测环境方面起着关键作用，如图3所示。

                                         图3.光源照明设备
    采用LED是因为它们具有较长的使用寿命并且稳定地提供大量的光线，这是维持良好检查环境的基本特征。
    工业相机和光源照明设备的位置应使从照明设备发出的光线从被测材料反射出来，并进入相机，根据检测要求的不同设计相应的光源照明系统，如图4所示。

                            图4.相机和光源照明设备的位置
     根据测试结果，这种拍照方法对于识别被检材料表面的不均匀性非常有效。 表面缺陷检测系统基本安装框架用于优化工业相机和光源照明设备的相对位置，如图5所示。使用表面缺陷检测系统时 ，用户还必须将表面缺陷检测系统基本安装框架安装在材料表面上。

                                 图5. 现场基本安装框架
    通过将这种系统安装在分切机生产线上进行现场测试，测试结果表明，该系统在卷绕材料之前安装在皮带托架和夹紧辊之间效果最佳。 但是，根据线路运行条件，由于摩擦的变化，张紧带与材料之间的滑动可能不会保持恒定，并且可能发生轻微的振动。 在这种情况下，需要安装减振器卷。
在剪切线中，剪切前将其安装在夹送辊上之前，效果最佳。 这是因为夹送辊基本上用作减振器。 尽管如此，根据线路配置，可能需要安装减振辊。
    将该系统整合到生产线中的好处是提高了检查速度，减少了专用检查员的负担，并减少了线路操作人员的额外操作负担。 另外，该系统允许用户保存检查记录（例如，通过在数据库中保存记录并在完成检查后打印检查结果）。 这些记录可以用来防止发生投诉，还可以快速找到缺陷的原因，以便于处理受影响的产品。 有了这些优点，该系统有望提高表面缺陷检测效率，而不会让操作员在系统并入线路后操作繁琐。