卫生市场的薄膜及其产品的制造商为了在日趋竞争激烈的国际市场中生存，必须确保生产工艺和质量的持续改进。原材料成本的上升、产品的多样化、批量越来越小所产生的影响只能通过削减人工成本来进行抵消，比如通过在低工资国家让受过训练的员工进行生产操作来实现。客户不会接受未经定制的包装、没有得到100%验证的质量，唯一的解决办法是全自动的卷材检测系统，它们操作简单，对维护的要求不高。要求采用随时间移动随机样本抽查，对薄膜进行100%肉眼检查是不可能的。只有电子系统才能处理大尺寸的卷材和机器的高速度。每一卷卷材被做出来后，必须立即配上书面的和/或电子检测报告，以便能将它归类到A级卷、B级卷或废品。单对卷材质量的确切了解这一点就能向薄膜零售商提供根据，支持他们面对客户的定价理念。只有基于最新科技的高效检测系统，才能满足这些越来越难做到的要求。

    先进实用的解决方案范例

    有一家薄膜行业的领先制造商，其薄膜被加工成尿片和其它卫生产品，它生产的薄膜宽度达到4000毫米，目前卷材速度达到每分钟300米，将来要增加到每分钟600米。薄膜被切割成多达25条，并叠上无纺布卷。面积大过 0.3毫米的孔眼、异物和灰尘都必须被检测到。卷材的宽度、中心位置、以及层叠在薄膜上的无纺布卷的宽度也必须被监测到。所有被编程的和获取的数据必须储存在可以被程序控制系统进入的数据库中。每一卷筒更换后立即会提供打印报告。另外，被检测到的材料缺陷必须标注，精确定位到50毫米。

    对于薄膜表面检测系统，客户要求操作简单，能由薄膜制造商的维修人员进行操作。每天24小时运行、一周七天，这需要很高的利用率。检测系统的维修工作必须在对生产线进行维修的同时进行。

    高效率的薄膜表面检测系统

    伊斯拉视像系统提供解决方案，就是基于智能逐行扫描检测摄像机的表面检测系统。线性扫描摄像机多达14台，每台有1000到2000点扫描元件，在宽度为4000毫米的卷材上向卷材提供必要的横向0.3毫米分辨率。摄像机以40兆赫的像素频率工作，产生每秒达37000次扫描的图象重现率。在最大卷速为每分钟600米时，沿机器运转方向扫描分辨率也是0.3毫米。这一分辨率足以在卷材上检测到小于0.3毫米的孔眼。大于0.3毫米的缺陷被系统分类到缺陷类中。

    在工艺流程中，薄膜被覆上无纺布条，在薄膜检测前被纵向切割。因此卷材检测时包含了多达25个分离的卷材。除检测到孔眼和灰尘外，还必须在卷材上检测到无纺布条的宽度和中心位置。这项工作需要特殊的算法记录无纺布和薄膜之间的低反差过度区，该区肉眼几乎看不见。

    本系统采用透射法。摄像机安装在薄膜表面的一边，电灯安装在另一边。由于摄像机的高感光度，这一工艺能提供值得信赖的不透明薄膜上的灰尘检测。

    维修容易、操作简单

    安装在金属板上的摄像机提供了简便的维修，只需更换一个翼形螺丝就可快速更换摄像机。为了保护摄像机和电灯免受附近设备模块上发出的高热负荷，他们被安装在封闭的空调箱内。

    为了将维修、服务和备件储存成本降低到最小，伊斯拉采用了传统低成本的标准荧光管做电灯。在全世界的零售店里都可买到这些各种生产厂家生产的电灯，无需什么专门技术来处理它们。

    光学器件也是传统的高质量标准镜头，使备件的库存简单化。

    本系统通过方便的菜单进行操作。目标宽度、预期薄膜表面位置及报警条件设置、将缺陷等的参数可以根据具体产品进行设置。所有的数据，包括检测结果被储存在数据库内，程序控制系统可以通过界面与数据库进行连接。

    检测开始时，系统扫描所有各道卷材并独立寻找位置。系统辨认任何与操作员输入的相异之处，例如不正确的位置和发出清楚的报警信号。虽然如此，检测开始后会自动根据情况作出调整。

    缺陷位置标示的升级

    材料在经过检测线后被立即绕在卷轴上，与卷材移动长度距离不超过六米。安装完头四个系统后，生产设备按客户的要求去升级薄膜标示系统，以便使缺陷标示达到最高精确度。

    卷材速度为每分种300米时，缺陷标示必须有50毫米的精确度。这是在随后的成品包装过程中将废品率降低到最小的唯一方法。用于25道卷材中的每道卷材的标示分配系统安装在检测后四米处。与标示系统客户和生产商的合作，提供了高效的解决方案。标示分配器安装在现有系统内，无需采取转换措施或根据检测理念进行更改。
      
   这一例子显示了薄膜表面检测应用的多样性。在某些情况下，标准解决方案也可由客户自己来进行安装。除了标准解决方案，伊斯拉视像系统还可以运用专门技术和灵活性，并基于标准解决方案，提供低成本客户化的解决方案。用这种方式，伊斯拉公司帮助面向卫生市场的薄膜生产商扩大和保持他们具有竞争性的领导地位。