国内某大型玻璃机械集团希望开发一套对制瓶设备生产出的玻璃瓶进行瓶身缺陷检测的系统。玻璃瓶在制造完毕后瓶身常见的缺陷有气泡、结石、夹砂、异物、划伤、破损等，采用人工肉眼检测，有效率低且精度不高、或漏检的问题。
    北京微视新纪元科技有限公司开发的“玻璃瓶缺陷在线高速自动检测系统”将机器视觉技术应用于玻璃瓶缺陷检测领域，动态地完成了瓶身缺陷的高速自动检测功能，现已经在此玻璃机械集团下属制瓶设备生产公司及国内其它玻璃瓶生产制造企业得到成功应用。

一、系统原理
    本系统在传送带上设置暗室（或遮光帘），传送带导轨穿过暗室，暗室中导轨两测设置两个检测工位，每个工位各设置三个摄像头，彼此成一定角度摆放，保证瓶身的各个角度都在成像范围内，这样每一个摄像头只能采到瓶身的60°～90°的图像，排除了瓶子边缘对检测结果的影响。检测系统采用白色的高频荧光灯光源，对透明的玻璃瓶进行背光照明，为保证图像不互相影响，两个工位的位置错开一段距离。
    生产出来的玻璃瓶被依次输送到传送带上，当玻璃瓶进入到第一个工位的摄像头视野时，系统进行软触发，即利用视野中图像信息发生变化作为采集的触发信号，三个摄像头同时采图并传送到计算机终端，经过微视图像公司的玻璃瓶缺陷检测软件运算分析后把检测结果发给下一个工位，当玻璃瓶继续传输到第二个工位时历经同样的检测过程，检测完毕后根据两个工位的检测结果发信号给控制卡，控制卡将缺陷瓶剔除信号发送给缺陷瓶剔除装置，决定瓶子的放行或剔除，同时对瓶子数量进行统计计数。
    本系统可以对不同形状的玻璃瓶进行检测。在产品类型更换时，首先要进行定标，输入标准尺寸并调节好摄像头位置、镜头的聚焦光圈，同时设定瓶身缺陷的最小尺寸（目前提供2mm～9mm范围可选）及其它参数即完成定标工作。客户只要保存此文件，当遇到同样类型的产品时调出此文件，系统即会安装与这一产品相关的正确文件，避免了繁琐的调整工作。

二、主要技术指标
    1) 瓶身检测缺陷包括气泡、结石、夹砂、异物、划伤、破损等，上述缺陷的直径在2mm（含2mm）以上都能检测； 
    2) 对检测的缺陷瓶进行统计，可以保存和显示统计数据；
    3) 提供剔除控制信号；
    4) 检测精度可调；
    5) 合格瓶的误检率≤5%，不合格瓶的漏检率≤5%；
    6) 在线检测速度≥150瓶/分； 
    7) 要求生产线提供光电传感器，常态为DC-0V，触发时为DC-5V以内。生产线运行平稳，玻璃瓶在生产线上的放置位置恒定，无偏差，瓶间距大于80mm。现场无干扰光线，或提供暗室或遮光帘；

三、设备清单及报价
    硬件
    1)两台计算机终端； 
    2)两块图像采集卡，MATROX M-II/MC 或 微视图像MV-E410；
    3)六个黑白摄像头（UNIQ UM201或MVC600DAM-GE60）、定焦镜头、灯箱；
    4)一块控制卡；
    5)暗室。
    软件
    6)一套微视图像玻璃瓶缺陷检测系统软件

四、应用领域
    1、制瓶厂。本系统可用于对制瓶厂生产的玻璃瓶罐进行质量检测。
   2、具备灌装工艺流程的厂商，如制药厂、饮料灌装厂等。本系统可用于灌装前对玻璃瓶的检测。
    3、本公司承接相关领域的检测，如对灌装的药液或饮料进行杂质分析；对瓶盖封装的检测；对商标、日期码等信息的识别等。