Huhtamaki法国公司位于巴黎南部的欧诺（Auneau），专门为食品和饮料工业生产四种类型的包装产品，包括制纸、挤塑、热力塑型、吹塑模具，模内贴标以及模具纤维。公司的客户包括奶制品、肉制品和婴儿食品生产商。本次面临的生产挑战涉及模内贴标这一流程。
　　必须确保产品零误差
　　婴儿食品容器的每一个部分都由Huhtamaki单独生产，然后运送给客户进行装填。
　　Huhtamaki每天以极高的生产率大量生产食品容器。容器的透明盖子上贴有标签，用来标示装填的食物成分和口味。Huhtamaki必须确保运送给客户的容器上的标签内容是毫无差错的，但是早期标签供应商却无法确保每一批产品中的标签都是正确的。
　　随之而来的风险是：标签可能会被混淆，并引起消费者食用后的过敏反应。鉴于该市场所要求的严格标准，Huhtamaki法国公司必须要确保生产过程中的零误差。这不仅能够保护消费者，而且能够维护Huhtamaki和其客户的声誉。
　　在不影响生产效率的前提下实现这一目标决非易事。工厂的每一条流水线都是完全自动化的，高速运转并且十分灵活。生产线全天候运作，每一条流水线都能生产不同的产品，任何生产
方式的更新都需要快速实施。当2005年Huhtamaki开始为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品时，要满足所有这些条件变得至关重要。
　　鉴于婴儿食品市场的敏感程度，Huhtamaki必须在保证生产效率的前提下，实现产品的零误差。同时，Huhtamaki也是HACCP（危害分析与关键控制点）体系的成员，其生产过程必须符合严格的食品卫生标准。因此，必须确保质量控制体系不出现差错，公司的声誉不受损害。
　　解决方案
　　鉴于该项挑战的特点，Huhtamaki的相关负责人员寻求机器视觉系统作为解决方案。因为在高效的生产效率下，人工检测是不可行的，只能采用机器视觉系统。Huhtamaki法国公司的技术经理Didier Lemaire在进行了相关咨询后，开始和康耐视信赖的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署机器视觉系统时为Huhtamaki专门制作了用户界面，不仅能够保证简单易用的特性，而且为将来系统的更新换代提供了方便。
　　该解决方案满足Huhtamaki的一系列要求。在每一个生产流程中，通过传送带的两列盖子被贴上相同的标签，用来标示食物的口味和成分。盖子是以360°角度持续旋转的，因此增加了部署机器视觉系统的复杂性。贴上标签以后，盖子需要进行验证，包装并运送到客户处。要达到没有差错和完全可靠性的目标，系统必须能够获取和储存相当详细的一组信息，这样才有可能实现零误差。
　　该解决方案同时具有灵活性和可升级性，方便日后对图像、颜色和产品的更改。除此之外，光照和温度等环境条件也会改变。同时该系统简单易用，对机器视觉系统所知甚少的员工应该能够在短期培训后进行独立操作，并能在不影响系统的可靠性的前提下，对程序做出简单的更改。

In-Sight 5403

       为Huhtamaki设计的解决方案基于康耐视的InSight产品，在传送带的两列生产线上同时安装了照相机，并使用OPC技术把Huhtamaki的界面连接到一台PC上。康耐视的高级视觉工具PatMax提供了一个简单的界面来清晰地显示产品图像。这在辨识标签和获取待检测的图像方面起到了至关重要的作用。使用了PatMax后，该程序能够储存和辨识一片文字区域、标签的某些部分和其在盖子上的位置。这套系统无需进行任何复杂的参数设置，这就保证了系统的简单易用的特性和长期的灵活性。任何与获取的图像不相符的物件都会被立即剔除。PatMax能够储存大量的细节信息，不仅能保证零误差，而且自身的差错率几乎可以忽略不计。
　　由于该解决方案的简易性和可靠性，Huhtamaki能够在确保高效生产率的前提下，保证产品的优异质量。不仅如此，该公司正在考虑把该项技术应用到其他生产领域。