人物简介

吴笛，盛相科技创始人、总经理。集电子科学、软件编程、固件及机械技术等跨学科能力于一身的科技爱好者。小学自学编程，中学开始自制固体燃料发动机，并自学电子技术和单片机。期间参加各类科技发明比赛，获奖无数。由于对科技类发明创造非常热爱，在少年时代便明确了从事技术研发、创新创造相关工作的志向。后就读于上海交通大学，期间创办学生实验室，负责组织队伍、筹措资金、参加科技竞赛，同时承担了一门机器人实验课的授课任务；同期开始接触三维扫描技术。在读书和工作期间结识了许多良师益友，其中一些成为了吴笛创业路上的伙伴和坚定的支持者。

爱好是最好的老师

国内早期的三维扫描研究都集中在高校实验室，吴笛在大学时期第一次接触三维扫描技术，出于对技术的天然爱好，吴笛跟随老师学习和研究三维扫描技术几年后，完成了自己关于三维扫描技术的毕业论文。毕业后，吴笛短暂从事了电子开发的工作，然而他对三维扫描技术在国内的发展和应用的关注却从未间断过。吴笛大学就读期间，从事三维扫描技术研究的黄教授刚从美国回来，办公室设在他的学生实验室隔壁，相互间经常串门交谈。“自由地做些自己感兴趣的事固然快乐，但你应该有更大的理想和抱负。做一些能够为这个世界带来价值和改变的创造，在专业领域有更深入的研究和创新，这是一个工科人的使命和责任。”吴笛被黄教授这一番话深深触动，从那之后，他不再仅仅只是追求创造的快乐，开始思考将科学创造视为自己的使命、责任，和毕生的事业。

2014年，国内制造业和自动化行业感受到了工业4.0带来的巨大机遇。“当时机器视觉并没有现在这么火，之所以选择这条道路，一来是自己先前有过这方面的研究，本着想把事情做完整的心态，成立了公司，希望把技术成果从实验室带到市场上去；一来是预测到这一领域发展前景巨大，中国制造业正处在转型时期，工业生产成本的降低、效率的提升以及产品质量的提高等都需要技术的革新，机器视觉的市场需求会有爆发式的增长。”吴笛如此介绍创业的契机。

定制化，开启探索之门

盛相科技公司于2014年成立，当时国内并没有一款针对在线检测、采用3D面扫描技术的、成熟的产品和应用。要做一个市场上没有成熟标杆，客户认知度很低的产品，对创业公司来说，其难度是可想而知的。我们所了解的大部分创业公司，都是从模仿开始，积累经验，再进行技术革新。但这样的创业之路，对盛相来说显然是不成立的。没有行业标杆，具体产品做成什么样才能说服客户，当时谁都心里没底。现实中大量的案例告诉我们，工业类产品生命周期管理是按照“需求-特征-研发-量产”这样的顺序进行的，一旦源头上-产品需求分析出了问题，对资源和时间都是极大的浪费，初创公司很可能因此倾覆。具体到产品本身，由于市面上并没有同类产品，更别提相关的产业链生态，因此硬件方面的关键部件要靠自己设计；同时，3D检测的计算量非常之大，同时要兼顾速度和准确性。软硬件结合起来，整个产品在系统层面，就集合了机械、电子、软件、光学等各门类学科，研发团队需要跨学科的综合运用驾驭能力。

考虑到面临的种种不确定性，为了降低风险，盛相决定先从定制化产品入手积累经验，再由定制化项目中寻找共性，逐渐将非标项目形成标准化产品。在公司成立的第二年-2015年，盛相的产品研发迈出坚实的第一步：第一台三维视觉扫描检测设备以非标项目的形式推上产线！而这仅仅是开始，该项目研发中面临的种种未知，转变成上线后一个个具体的技术问题。如何将难题一一攻克，在尽可能短的时间内获取客户的信任，种种压力迎面而来。几乎整个团队，销售、现场支持、硬件研发人员、软件工程师全身心扑在项目上，在近半年的时间里，这支队伍不分昼夜地支持客户产线的工作，工程师们无数次半夜被客户的现场电话叫醒，从当地酒店、从上海驱车赶往客户现场，夜以继日解决了软件、硬件以及需求变更等等各类问题。经过整个团队的共同努力，产品运行日趋稳定，与生产现场PLC紧密配合，使得检测效率提升了三倍以上，客户收到的客诉率更是下降到历史最低。由于对产品性能和售后支持的信任，客户后续追加了几十台的订单，目前已经完成交货，产品运行稳定可靠。

标准化，不可逾越的市场选择

定制化项目的成功，使得盛相积累了丰富的应用经验和现场经验，对3D检测产品的定义更有把握，也让团队看到了3D结构光技术在工业检测领域的巨大潜力。与此同时，定制化项目的缺点也逐一暴露出来：产品的可复制性差，易造成资源浪费；同时需要较长时间的现场支持，人员占用多。定制项目长期做下去，总有一天会成为公司发展壮大的阻碍。经过前期大量的可行性研究与市场考察，吴笛认为将定制化项目转为标准化产品的时机已到，于是他带领团队潜心研发，于2017年第四季度推出了系列化FOV的三维扫描仪，该产品针对不同的应用，能够覆盖从20mm~180mm的视野范围。今年，盛相科技再次发力，将原有产品升级，推出了里程碑式的产品-- Sizector ®3D相机，该产品基于硬件计算，它的重构计算不再占用用户的CPU资源，用户可将计算资源集中用于数据的分析和判断。 该产品实现了目前业界最快的3D扫描帧率，它的综合表现更加能够帮助客户更好地平衡项目预算、计算资源和开发周期等各方面，从而实现更具竞争力和更可靠的检测效果。

 Sizector® 3D相机

Sizector还提供SDK接口和采用Sizector Light软件直接搭建系统两种应用模式。用户可根据项目需求和开发周期选择合适的模式。其中配套 SDK与传统主流2D相机高度类似，包含了３D相机驱动程序、函数库、示例代码，以及文档，能支持多个３D相机同时工作，实现３D相机协同、３D与２D协同、机械控制与３D测量协同等复杂的定制化系统。Sizector SDK支持开放的数据格式，用户既可自行编写３D数据处理算法，也可调用第三方函数库处理数据。Sizector Light则是由盛相科技自主开发的模块化３D尺寸检测软件，旨在满足标准的在线尺寸检测需求。

合作化，可预测的未来

机器视觉的产品化在国外已经发展了数十年，目前的行业前几位都被国外厂商占据，他们在提供标准产品和标准化服务占据了先发优势；国内来看，机器视觉行业已经进入高速成长期，行业发展现状从Vision China可见一斑。“从一个从业者的角度来看，在诱人的数字背后，我们还是要回归理性，看一些光环之外的东西。目前国内市场增长模式还是偏粗放：集中于标准器件（如镜头、相机、光源等）的销售、采用以上标准器件的集成方案等等。”提到行业里另一大主要推动力量——系统集成商，吴笛也有自己的分析，“我们遇到很多集成商伙伴，近几年的竞争愈发激烈，他们面临的是没有技术壁垒，方案很容易被同行复制的情况，客户常常可以通过比价来轻易替换供应商。”这些集成商伙伴的难题，也是Sizector 3D相机产品定位的最初思路，它立足行业现状，将前几代包含模组、控制器等部件的三维扫描仪这种相对“离散”的方案，升级成为一个专注于三维画面拍摄和三维数据输出的划时代产品。它包含了标准的Light 软件工具和SDK。Sizector3D相机定位于一个便于使用、性能稳定的“赋能”产品，通过标准化的硬件和SDK，帮助用户形成自己的技术壁垒。SDK能够确保集成商通过软件的二次开发，向最终用户提供更有竞争力的检测方案，形成集成商自身的知识产权，提升集成商的核心竞争力。

后记

采访结束后，吴笛说，公司成立时间短，发展中最为宝贵的资产是人才。盛相科技对每一个岗位都尤为重视，员工在贡献自己经验和学识的同时，是否认同公司的价值观，是不是能够自我成长，这些都关系到团队是否能走得久走得远。如今，盛相科技已经迎来成立的第五个年头，公司拥有一支小而精的团队，成员各个都是多面手，团队运作效率非常高。如今，身处这样一个信息和技术都高速发展的时代，没有什么技能和技术能够一成不变，只有学习能力才能够保证个人和团队的快速成长。

盛相科技未来还将持续加大研发投入，对关键技术进行研究，培育新人，保持自己的技术领先优势；同时开发更多应用，使更多的行业和客户受惠于3D结构光技术检测带来的便捷和高效。同时，预计将在今年第三季度完成基于嵌入式计算的Sizector 3D相机系列化，新的产品线也在规划之中。“在业务领域，我们正在积极地征集系统集成商合作伙伴。希望能够通过提供性能先进、使用简便、价格极具竞争力的3D相机，以及我们多年积累的项目实践经验，帮助系统集成商伙伴在快速增长的3D检测市场取得成功。”

记者感言

当前，“中国智造”、“工业4.0”等热点给机器视觉行业注入活力，国内亟待升级的制造业现状又为机器视觉提供了发展后劲。如何把握住这一潮流，找准企业定位，能够在未来的发展中立于不败之地，这是企业需要面临的挑战。近年来，无论从行业发展还是客户认可程度上，3D检测在工业检测各领域的应用均显示出强劲势头。盛相科技秉持着革新技术、深入应用的理念，通过独创的先进技术，致力于开发适合各类应用的三维检测产品，以消费电子制造业为起点，为不同行业的客户提供革命性的产品和解决方案，帮助客户提升生产效率、降低生产成本，促进生产检测的全面升级，助力客户实现智能制造，向工业4.0迈进。