5G与工业互联网是目前国家重点推动的科技创新领域，也是我国经济转型升级的重要切入点。在2019年全国两会上，5G作为新一代信息技术的代表，与工业互联网一起写入了政府工作报告。5G网络与工业互联的结合改变了现有生产管理模式并将大幅提升工业化大生产的运营管理效率。
   关于5G与工业互联网的结合一直是业界关注的焦点。7月30日，中央电视台《新闻联播》聚焦集团下属虹信通信、大唐移动和中国移动湖北公司联袂打造的全国首个全流程5G智能制造生产线，这是三方基于湖北移动5G规模试验网一年多来精诚合作的基础上，积极探索5G商用与垂直行业应用合作的典型范例，展示了集团坚持创新驱动，加快推进新旧动能转换的实践探索。
   据悉，中国信科集团旗下的虹信公司“5G智慧工厂”项目，是湖北移动与中国信科整合双方技术、产业及服务优势共同打造的湖北省首个基于5G的工业互联网示范应用，并启动了全国首条5G智能制造生产线。该工厂项目改造前是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地，年产能逾50万件，也是5G产业首例5G大规模天线（massive MIMO）的全自动化生产基地。
   通过引入基于5G的工业互联网的“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，目前已上线的虹信生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用，可以实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联，打造设备全生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯的透明交付，基于5G的工业控制互操作在工厂智慧化管理中成为可能，自动化线体效率提升了70%，总体制造运营效率较改造前提升30%以上。
   值得关注的是，该智慧工厂项目采用了中国信科提供的5G SA核心网、边缘MEC、5G Pico等5G网络产品和技术服务。该项目已经逐步形成有共性、可推广的智慧工厂解决方案，具备了良好的示范价值。
   据项目负责人介绍，目前已经启动的智慧工厂二期项目将应用SA 架构下的5G网络，结合低时延及大带宽的特性，验证加持5G的工业智能应用，实施厂区内AGV智能配送、基于视觉大数据的 机器人 深度学习、云设备的离线远程控制等，进一步提升工厂生产效率。
   与“5G智慧工厂”项目等垂直行业应用同步拓展的是5G网络的部署。自2017年12月开始，在中移动集团、湖北省委、省政府的大力支持下，中国信科集团携手湖北移动联合申报工信部规模试验，武汉成为中移动集团在中西部唯一个5G规模试验城市。在5G产品研发方面，中国信科快速响应中国移动的要求，业内前三推出了2.6GHz 160M产品，面向中国移动2019年5G预商用需求的产品序列已可批量供货；建设方面，中国信科全网率先完成规模试验网百站到货；测试方面，中国信科携手湖北移动在无线、传输和核心网测试全程持续保持领先；展示方面，中国信科和湖北移动携手建设的5G展厅接待了170批5000余人参观，多家央媒持续关注，奠定了湖北移动5G领先者形象，为垂直行业拓展提供了极大助力；业务方面，中国信科全面支撑湖北移动在垂直行业布局，在电网应急、长江航运、智慧工厂等方面共同开拓垂直行业市场。
   据了解，下一步，围绕湖北5G预商用网建设，双方还将继续加强合作。
   “5G智慧工厂”项目由中国信科与中国移动携手共建的5G工业互联网联合创新实验室联合实施，该实验室是湖北移动与中国信科深度探索5G应用的创新机构，该实验室利用湖北国家级互联网骨干直联点和工业互联网标识解析国家顶级节点优势，按照“共建、共享、共创”的思路构建5G工业互联网生态圈，借助信息化技术打通企业各流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，助力传统企业和中小企业大幅提高企业运营效率，合力深入开展5G应用落地和示范，积极打造工业“智能+”特色，进一步扩大湖北工业互联网在全国的影响力和辐射能力。