展望未来 - SQMS为下游生产提供质量预测

Surface Quality Designer允许定义标准及客户产品的所有质量规则

   除收集和提供数据外，工业4.0的应用更加广泛。自动化制造环境中的所有不同组件都需要通信：要建立智能工厂，机器、测量仪表以及规划和控制系统需要交换信息。因此，产品质量是现代金属行业最重要的控制和导向因素之一。生产商必须满足每个订单中的客户规格要求和期望。凭借ISRA VISION的SQMS（表面质量管理系统）和公司具备的丰富行业知识和经验，该软件能够根据收集到的海量数据得出客观的决策。用户可以针对其各自的产品进行质量预测。他们也可以在工艺早期阶段确定最终产品能否满足客户的要求。此外，该软件可以提供有关整个工厂的全面且客观的概况，而不仅仅局限于单条生产线。

   金属制造工艺中的产品质量首先由厚度、宽度、平整度和温度等测量数据确定。其次，化学成分是否正确是关键。最后是机械性能，如强度和硬度。这三个因素的共同点在于，质量管理系统能够轻松地对它们进行评估和控制。除此之外，还有第四个评估难度更大的因素，那就是表面质量。表面质量根据缺陷的数量、面积、密度、等级乃至缺陷的处理效果（受切割材料的影响）来确定。以上各项指标都不容易确定和测量。

SQMS可管理完整的品质圈活动：从收到客户订单到反馈，进而优化质量标准

   ISRA的SQMS是一款专为应对金属行业这一挑战而设计的商业解决方案。质量管理功能涉及多个层面，从订单查询和设计，到规划和产品制作；从炼钢到最后的精整线，该软件可将从整个工艺中收集到的表面数据结合起来。为了有效地帮助生产线管理人员，SQMS为每个生产步骤定义了针对不同客户的详细质量设计。例如，某个汽车制造商的保险杠冲压件在通过生产线时，会进行连续的检测，以确定该部件是否严格按照之前确立的规格要求制造。这些规格要求可能包含从高到标准再到基本的质量等级。

收集整个生产工艺中有价值的数据有助于做出绝对客观的决策

   系统会严密监控并收集每一个偏离给定质量要求的数据集。如果出现严重缺陷，工作人员会接到警报。中央表面监测系统(SIS)监控器可确保始终正确地测量表面质量，并允许在工艺早期进行调整，从而保证生产最高质量的产品。即使产品没有达到目标质量水平，该软件也可以重新分配其用于其他用途。例如，如果目标是生产一种汽车外壳材料，但是质量不够高，生产线管理人员就可以决定将这种材料用于生产汽车内饰或大型家电。由于所有的规则都在同一套系统中定义，这样便可以做出绝对客观的决策。放卷、重新分配和修复等所有相关任务都能整合到一起。

   此外，系统还可以严密监控各个生产步骤，方便用户在之后对生产成果进行评估：此报告功能有助于确定推动持续改进的KPI。报告可提供高级的缺陷统计和缺陷趋势。再者，还可对材料、客户需求和生产线进行基准分析。生产线管理人员可以创建交接班报告和生产概况。此外，还可使用统计工艺控制和分类器对照。此分析流程可生成有关上周、上个月或上个季度生产等的简要信息列表。SQMS报告功能可在各类设备上使用，例如笔记本或平板电脑、个人电脑或手机等。

   SQMS甚至还可应用于没安装表面检测系统的生产线，提供人工检测。完整的质量历史记录可显示整个价值链中的所有决策和基础数据。由于完整的数据具有相同的格式，存放在集中式服务器上且可轻松整合，用户可以集中访问所有相关的表面质量数据，对各个工厂、制造厂和生产线进行汇报。在这之前，使用的方法陈旧，即在对整个生产链没有清晰认识的情况下，逐条生产线地定义质量，再由每个生产线管理人员负责各自的区域。现开发的应用程序能够就卷材的数量比较不同的质量规则标准，如合格、待修复或拒收，从而根据实际市场情况调整产量。最后，同时也是重要的一点，SQMS可以轻松地集成到客户现有的QMS中。

   除了SQMS，ISRA Parsytec还为整个钢铁和有色行业生产链提供了全套产品组合。借鉴安装750多套表面检测系统所积累的经验，从生产工艺的第一步起就能实现自动化质量保证。例如，SURFACE MASTER能在各个生产阶段进行智能自动化光学表面检测。