对消费者而言，连接器可能很陌生，但它却是电子工程师最常用的一款产品。连接器是多数电子产品中不可或缺的器件，它是负责传输电流电压或光信号的，它的应用非常广阔，在航空航天、汽车、工业、3C、医疗等行业均有应用，有关数据局显示，由于中国已经发展成为全球最大的连接器市场，近几年，拉动连接器增长的几大行业是5G通讯、电动车和工业4.0三大块，这对连接器企业是一个不可多得的市场机遇。那么传统的连接器行业是如何进行产品检测的，让我们一起来走进连接器行业检测。

案例描述

   作业对象：插针料带检测

   原有解决方案：人工处理

   存在问题：效率低且费时费力

   解读：在生产开发过程中面临两个重要挑战：

   第一，产品测量精度要求高。因为在折弯后容易发生端子变形，再加上外力，都可能会导致高度发生变化，这就需要在包装前严格检测端子的高度，以保证客户在使用过程中的准确性和可靠性。

   第二，由于产品检测点数量较多，达到了行业的顶端数量，而且产品单价不菲，需要保证所有端子很高的质量可靠性。因此，产品适配端尺寸都要在设计规格之内，这就需要视觉配合检测。

珩图智能解决方案

   作业对象： 插针料带检测

   解决方案：使用3D相机SmartRay和珩图自研算法（Tridivision）完成功能模块，与裁切装置的密切配合实现实时在线自动监测，自主筛选切除从而达到产品的高产出与高质量的双重保证。

   解读：珩图使用的高精度激光头，出厂时经过了微米级的校准输出，扫描速度＞100MM/S，动态重复精度能达到0.01mm，是真实测量单位，更容易使用和更快部署，拥有宽松的机械配置，可以生成单一的高分辨率三维图像。正是由于高分辨率的三维图像，在进行产品面高度测量时，能反映出准确的高度值和重复性，避免了由于不同端子、材料而带来的差异，很好消除了生产过程中的批量差异性。

   另外，珩图拥有使用底层语言--C++语言自主开发的3D视觉软件 Tridivision，具有根据客户具体需求开发符合现场需求，切实满足一线操作人员操作习惯的能力。并且Tridivision简单易懂、维护方便的编程界面，在短时间内建立了能满足现场使用的检测程序和易于维护的参数调整界面。”