制造业行业正在高速发展，中高端机械设备公司业务的不断扩展，机械设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，大型设备的管理也越来越难；这也迫使机械设备的管理升级，然而传统的人到现场进行管理、维护已经远远不能满足公司的要求，高昂的人工成本、维护成本逐步成为公司发展的压力、甚至成为公司的发展瓶颈，因此采用设备的远程监控管理需求尤为迫切。

   SICK作为智能传感器的行业领导者，也是工业4.0标准的带头者，根据客户的需求，推出了TDC系列的产品，TDC整合和传感器技术、互联网技术、无线通讯技术、云计算技术等多项前沿科技，致力于网关与云端解决方案，帮助设备制造厂商由单纯“设备制造商”向“设备整体解决方案”转变；由单纯“卖设备”向“卖服务”转变；由“卖出即结束管理”向“全生命周期管理”转变。加快工厂信息自动化进程，将企业管理、决策、市场信息和现场监控信息结合起来，实现ERP、MES、PCS三层信息一体化的解决方案。

TDC的特点

传统的设备管理存在痛点

   TDC是一个数据网关，带有数字IO，模拟量，串口，以太网等硬件通讯接口，其中以太网接口可扩展为TCP/IP，S7等通讯协议。可用于任何可支持协议的有需要数据采集、处理、转发等场合的应用，可轻松替代传统应用中的上位机进行数据的处理。

   TDC内置强大的数据采集及联网功能，配套使用TDC及后台管理软件，通过微信，手机APP，平板电脑，可以随时查询设备的运行装状态，实时产能信息，如果设备有故障及时报警，甚至可以将实时的告警信息推送微信中；接收到告警信息后，在微信中单击连接，即可查看远程设备的当前信息和历史数据。协助远程工程师迅速找出故障点，判断故障原因，制定故障排除方案，远程实施故障排除作业以恢复设备运行。

   TDC使用可视化、流程图式物联网编程工具Node-Red进行编程，编程简单快速，功能块式工具直接拖拽并进行简单配置即可完成应用程序。比传统的开发方式降低开发的成本， 对系统集成商或设备厂家来说，能更快响应客户需求。

TDC应用分享

解决方案的首次应用

   国内首次使用TDC的解决方案，不再需要使用传统的“PLC-上位机-数据库”的模式，直接“TDC-数据库”的模式助力简化系统。

TDC解决方案及与上位机对比

TDC的首次项目应用，后续客户可直接复制使用。

   项目应用是使用TDC来统计生产数量信息，客户为化妆品包装行业知名客户，生产化妆品包装外壳。使用TDC采集生产线的生产总数A，组装过程中的不良品数B，以及经过人工检测后的瑕疵品数C。其中A，B有现场的组装机通过数字IO与TDC进行交互并计数，C通过在生产线末端安装光纤传感器进行计数。

   对于计数功能，目前TDC无现成的计数功能，在程序中使用“定时器+条件阻塞”的方式来实现计数功能，达到50Hz的计数频率。

   TDC每分钟发送一次统计数据到客户的服务器，用于客户实时统计生产效率以及员工使用效率，用于后期对生产线的员工数量进行优化。

TDC的未来发展

   TDC是工业4.0的一个重要组成部分，支持多种通讯接口（以太网/串口/模拟量/Can/One Wire/S7/Modbus/ MQTT /Cloud…），能配套后台管理系统，能够远程监测TDC自身及外接设备的状态、处理工作异常或设备故障(自动报警、日志记录、故障设备定位、设备自动上线等)、实现远程管理(信息查询、参数配置、自动同步、远程开关控制等)。

   并且，可以将现场设备参数采集到客户端或云端，配套后台管理软件，实现远程设备管理方案，完成以下的功能：

   在数据监控中心实时监控各个设备系统运行情况

   实现传统组态方案所具备的全部功能，如实时、历史数据记录、报警、趋势图、及报表等

   进行远程维护，远程诊断、知识库维护，设备异常预警、保养预警、误操作预警，从而实现“设备的生命周期自动化和智能化管理”

   提供实时视频监控功能