在电池生产中， 速度是关键。德国Dischingen的Varta Consumer Batteries GmbH & Co.Kga公司每年的便携式电池生产量高达10亿节。为满足客户对产品质量的要求，该公司必须采用高度自动化的生产线。Varta对电池生产设有严格的公差标准，特别是对于能量转移接口（即正负极）。他们必须废弃任何具有机械故障或性能缺陷的电池。然而，Varta同时也担心生产效率保持和成本控制问题，因此，保持尽可能低的废品率也很重要。为应对这一挑战，Varta选择aku.automation视觉系统，该系统拥有VisionPro® 3D软件和SmartRay 3D相机。通过采用该视觉系统，他们在七条生产线上成功实现了100%的缺陷检测，并最大限度地减少了可接受元件的废品率。

　　虽小但重大的区别

　　在引进工业视觉系统之前，Varta一直依靠人工检验产品可能存在的机械缺陷。2010年，Varta实施了2D视觉系统取代人工，检测因污染和机械变形所造成的质量缺陷。然而，此类系统所识别的错误废品率高达8-10%，令其无法接受。即使最小的污染颗粒对电池的性能或外观均无负面影响，也会被2-D视觉系统评级为缺陷。aku.automation采用SmartRay 3D相机，并结合功能强大的VisionPro 3D软件，成功解决了这个问题。这种新系统使污染与机械变形之间的区别变得容易鉴别，从而将伪废品率降低到可接受的水平。

　　aku.automation公司总经理Thomas Abt和VartaConsumer Batteries公司工程经理Otto Hessel检查生产线上的3D机器视觉设备。

　　康耐视VisionPro 3D视觉软件允许以3D方式准确区分不同的错误图案，并极大地降低伪废品率。.

　　康耐视产品：

　　VisionPro 3D视觉软件aku.automation公司总经理Thomas Abt和VartaConsumer Batteries公司工程经理Otto Hessel检查生产线上的3D机器视觉设备。

　性能无极限

　　在测试3D视觉系统的过程中，Varta使用VisionPro 3D软件编辑了广泛的参考样本目录。凭借VisionPro 3D 直方图和Blob分析等工具，Varta能够成功地区分污染与机械缺陷之间的区别。VisionPro 3D提供多核处理功能，允许充分利用现代化多核设备，以提供Varta所需的较高的应用速度。

　　成功空间

　　对于Varta来说，最新获得的100%质量检测和检验在竞争相当激烈的市场提供了一个额外的产品差异因素，同时也最大限度地降低了废品率，为生产设施的长期竞争力作出了重要贡献。

　　速度极快且高度精确 – Varta的3D视觉系统每分钟可检验多达1000节电池，并实现100%的缺陷检测。

　　康耐视视觉软件

　　康耐视在世界各地安装的系统总逾85万套，使康耐视视觉软件解决方案获得了广泛的验证，现已扩展到所有行业的各种应用：元件定位和机器人引导、元件识别、检验和尺寸测量。

　　康耐视视觉软件库

　　康耐视视觉软件库（CVL®）为您提供高性能C++类软件库，因此，您可以利用可配置的多线程，并访问所有属性和选项，编写自己的视觉应用。

　　速度极快且高度精确 – Varta的3D视觉系统每分钟可检验多达1000节电池，并实现100%的缺陷检测。

　　康耐视视觉软件

　　康耐视在世界各地安装的系统总逾85万套，使康耐视视觉软件解决方案获得了广泛的验证，现已扩展到所有行业的各种应用：元件定位和机器人引导、元件识别、检验和尺寸测量。

　　康耐视视觉软件库

　　康耐视视觉软件库（CVL®）为您提供高性能C++类软件库，因此，您可以利用可配置的多线程，并访问所有属性和选项，编写自己的视觉应用。

　　VisionPro软件

　　VisionPro软件提供PC开发平台，其包含康耐视功能强大而全面的视觉工具库，无论您使用何种相机或图像采集卡，均可满足您的需求。VisionPro与Microsoft® Windows® 完全兼容，并提供五种语言选择，同时还支持Microsoft 64位操作系统，以满足较大的相机和较大的像素深度需求。

　　VisionPro 3D

　　VisionPro 3D提供准确、实时的三维位置信息，使充满挑战的装配验证、物流和机器人应用实现自动化。3D工具结合任意数量的固定式或机器人安装式相机使用，确保全面的应用灵活性。