现代制造业的飞速发展，对产品的质量要求越来越高，制造业已不仅是简单的产品加工制造，而是到了更加复杂的产品设计和质量的保证上。检测技术是互换性得以实现的必要保障，加工完成后的零件是否满足生产精度的要求，需要通过测量加以判断。但是由于一些精密零件的特殊性，传统测量方式（如游标卡尺、模板或者是三坐标测量机）很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此（例如多孔零件、复杂曲线等）。需要更精密的测量仪器替代传统测量工具来保证产品质量，这样才能让制造业企业具有更强的竞争力。
　　全自动影像测量仪是基于机器视觉测量软件为基础，集先进的光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的全自动精密测量仪器。 它能够对平面零件的几何参数（如：长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等）进行非接触式的微米级测量。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像范围测量精度的矛盾，测量速度是传统测量仪器的10倍及以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除人为误差，实现了零件精密测量的自动化和智能化。

　　目前无锡创视MVC-3020全自动影像测量仪主要应用于精密机械、五金、模具、塑胶、电子元器件、汽车零部件、粉末冶金、磁性材料、密封件、标准件、钣金等行业。也可以对各种形状复杂的平面工件（如钣金零件、冲压件、PCB板等）进行轮廓和表面形状的精密测量。  
　　无锡创视MVC-3020全自动影像测量仪比其他的测量仪器具有以下优势：
　　测量范围广，测量内容包括零件的全部轮廓的全部尺寸、任何轮廓、任何尺寸均可瞬间测得，适应各种大小零件；
　　操作便捷，无需夹具定位工件，可任意摆放，只需按一键即可实现单/多个待测件测量；
　　高精度，采用2950万像素的ccd图像传感器测量精度高于其他同类测量仪器；
　　测量速度快，10倍于传统测量仪器，平均测量速度只需要25s；
　　可输出检测报告或打印检测报表，自动标注工差，快速生成CAD图形；
　　实测零件和零件的原始CAD图形进行全方位的比较，所有超差部位、多余加工部位、漏加工部位均可一次得到；
　　适应各种现场加工环境，可以在车间现场正常运行，测量精度不受任何外界因素影响。
　　全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能，融合机器视觉软件的设计灵性，属于当今最前沿的光学尺寸检测设备。创视MVC全自动影像测量仪能够便捷而快速精确进行尺寸测量与逆向工程，满足现代制造业对尺寸检测日益突出更高速、更便捷、更精准的测量需求，解决制造业发展中的测量技术瓶颈。