近日，施耐德电气为盛虹炼化一体化项目提供的42套CCS压缩机组控制系统相继通过FAT出厂测试和验收，并陆续交付到项目现场进行技术调试，将随着项目推进逐步投入运行。

该项目全厂机组控制系统数十套，项目规模大、机组厂家多、机组类型多、设计单位多、机组控制要求高、交付时间节点集中且遭遇新冠疫情影响。

其顺利通过项目的出厂验收，充分展示了施耐德电气Triconex CCS压缩机组控制系统的先进性与可靠性，优秀的工程实施能力、卓越的项目管理能力以及客户第一的服务理念。

盛虹炼化一体化项目的重要意义

作为国家《石化产业规划布局方案》重点推进项目，盛虹炼化一体化项目位于国家七大石化产业基地之一的江苏连云港，项目建设规模为国内单流程规模最大的1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯及其他下游产品，并配套30万吨原油码头、382.7万立方米仓储等项目，总投资约677亿元，是江苏省历史上投资金额最大的民营制造业项目。

项目建成投产后，将极大地弥补我国乙烯、芳烃等大宗基础化工原料供应短板，对促进我国石化产业转型升级､实现产业高质量发展有着重要意义｡

盛虹炼化一体化项目包含的工程及装置

盛虹炼化一体化项目包含炼油、芳烃、乙烯及下游化工等主体工程，机组设备涉及煤油加氢、延迟焦化、蜡油加氢、柴油加氢、柴蜡油加氢、烷基化、连续重整、PX对二甲苯、歧化、空分、甲烷化、IGCC整体煤气化联合循环系统、乙烯裂解、裂解汽油加氢、乙二醇等装置，其CCS系统涉及国内外众多品牌的机组厂家。

施耐德电气负责CCS压缩机组控制系统及SIS安全仪表系统的供货，并提供系统的硬件设计、制造、集成、控制方案制定、软件组态、安装调试、操作维护培训等一系列相关技术及工程服务。

解决方案

施耐德电气市场领先、应用广泛的Triconex CCS控制系统以及针对压缩机组控制所开发的专用压缩机组控制解决方案，基于施耐德电气在全球范围内机组控制方面的丰富经验，考虑到优化机组运行和工艺操作，实现节能和扩大机组安全操作区域，从而更好地适应装置负荷的大幅变化。

它包括机组控制功能软件包、蒸汽透平控制功能软件包、防喘振控制功能软件包、和性能优化控制软件包，采用先进的专业控制算法，实现了防喘振控制、速度控制、抽/注汽控制、急冷控制、性能控制、解耦控制、发电机控制、自动电压调节、一键启停等机组控制功能。

机组防喘振系统能够进行段间喘振控制解耦，并确保不会因段间耦合导致机组停车。

该机组控制方案能够满足用户在低负荷运行工况下的压线运行需要，在机组正常运行时，防喘振阀门处于全关闭状态，能够使机组保持经济节能运行，机组可以投入全自动运行模式。

Triconex 安全产品系列

高效合作

项目执行期间正值疫情攻坚期，项目技术联络会、人员复工、物料设备交付均受到影响，施耐德电气项目执行团队投入大量资源克服重重困难，通过众多专业CCS工程师的努力和先进的项目管理、系统集成设计实施，与业主、机组厂家和设计院的高效合作，最终按期顺利完成项目全部机组CCS系统的出厂验收。

施耐德电气在透平机械控制、工艺流程及监管（WW HMI）方面拥有超过30年的应用设计开发及现场调试经验，广泛应用于液化天然气、低温透平机械、炼油、石油化工、油气和发电等行业，且在一些国际项目中得到成功应用，为客户带来安全稳定的运行，效益的提升，以及整体成本的节约。