智能手机的“智”已不止在于产品的创新，更在于生产制造过程的智能化。海康机器人助力桂林深科技推动手机“智”造转型覆盖整厂全场景业务流程的AMR自动化作业拣选效率提升30%，节省工厂物流人员40%。

桂林深科技智能制造基地

桂林深科技有限公司是一家电子产品研发制造型企业，为全球客户提供技术研发、工艺设计、生产控制、采购管理、物流支持等全产业链服务。

位于桂林的深科技智能制造项目计划总投资约为60亿元人民币，规划用地1000亩，建设年生产1亿台智能手机和建设汽车电子、医疗器械等项目，项目一期于2019年8月投产。

手机工厂的“智造”转型

智能手机行业技术更新快，产品生命周期短。手机零部件数量和品类众多，组装工序较一般3C产品更复杂。传统手机工厂采用人工配送作业，仓库管理规则繁杂，物流成本高且劳动强度大。

为此，桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生产物流系统以满足多批次小批量产品的快速、透明生产诉求，实现降本增效。

示范型3C制造业内物流解决方案

为加速企业物流自动化升级，桂林深科技智能制造项目于2019年启动智慧工厂建设，引入海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案，分两期共投入使用潜伏机器人AMR近200台及视觉读码门，实现覆盖全厂原材料配送物流的自动化搬运。

该解决方案覆盖深科技智能制造基地结构件仓、包材仓、组装车间、WIP区相关的预约收货，拣选出库等无人仓管理业务以及各工序间原材料配送、在制品转运需求。

全业务场景覆盖

项目覆盖了3C制造业典型的整厂全场景业务流程，包含原材料入库（采购、调拨、转移、生产退料）、原材料出库（生产、调拨、转移）、生产搬运（原材料搬运上线、半成品暂存/搬运、成品下线）、成品入库等。

原材料出库

视觉读码门加速入库盘点

在原材料入库环节，项目采用了载有AI深度学习技术的仓储智能读码系统（简称“读码门”），读码器可轻松识别条码信息，30s完成物料的自动入库盘点。不仅免去了人工检录物料的繁琐，也提高了入库准确率，减少作业人员60%以上，物料信息全流程可溯。

多设备集成 统一调度

项目集成了提升机、视觉读码门、PTL分拨墙、辊筒机器人、PDA等多种硬件设备。海康机器人控制系统RCS-2000完成资源的协同管理和统一调度，对近200台AMR实现集群控制、交通管制、路径优化等，确保系统运行高效顺畅，各设备作业协同有序。

提升机对接

复杂的上下架策略

根据复杂的3C业务特点，仓储管理系统iWMS-1000定制了批次混放、整箱超发、尾数箱优先、PTL分拨等上下架策略，配置灵活。

定制化的搬运解决方案

针对手机制造复杂、精细的多工序生产，AMR通过适配不同类型、不同尺寸、不同设计的载具，实现SMT加工、点胶、组装、老化、测试、镀膜、包装等典型手机生产流程的全自动搬运。

笼车搬运

项目成效

物流环节降本增效

大大降低工人的工作强度，提高仓库拣选与配送效率，单张工单齐套拣选效率提升30%，节省工厂物流人员40%。

无纸化作业

RCS-2000、iWMS-1000与ASN系统、SAP系统、MES系统无缝对接，打通上下游业务信息流，实现了生产与物流管理的系统化、一体化、透明化和智能化，进而省去纸质单据，打造无纸化作业。

生产节能

仓库通过AMR完成了整厂物料的自动化配送，可实现无灯作业，大大降低了能耗。 

提高生产管理水平

传统人工配送作业升级为AMR“货到人”模式，解决仓储人员管理痛点，实现物流人员半小时培训上岗。