全球电动化浪潮席卷下，动力电池进入新一轮扩产周期，锂电产业链已经开始从数量时代向质量时代进化。在未来，锂电池产品质量走向高端是必经之路。

锂电池的生产工序多而复杂，在锂电池大规模、批量生产模式下，锂电池产品容易在电池材料、电芯及PACK封装等各个环节产生划痕、露箔、气泡、褶皱、暗斑、亮斑、掉料等各种缺陷，这些缺陷将严重影响锂电池产品的性能和品质。因此，对锂电池生产工序进行层层的缺陷检测，提高锂电池检测水平，对电池良率的提升至关重要。

机器视觉技术具有极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，结合AI所具有的“智能化”特性，可大大提高检测效率、提升产品质量、节省成本。机器视觉正在成为锂电池生产装配中的标配，作为锂电行业数字化转型的驱动力，改变锂电池的生产方式，提高生产力。

作为专业的AI工业视觉质检解决方案的提供商，新视智科依托自主研发的通用化软硬一体AI工业视觉解决方案平台「SmartInspect智能质量管理系统」，针对锂电行业的隔膜、涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等各工序段质检场景推出尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏闭环控制等5大机器视觉应用系列解决方案，质检环节层层把关，杜绝质量死角，解决质检环节人工成本高、检测难度大、良品率不稳定等问题，有效提高产品品质和产能，确保产品良率。

典型应用

·模切机CCD瑕疵+尺寸视觉检测系统

检测需求：对模切后的极片外观和尺寸进行检测，不合格品及时剔除。

系统参数：

1、极片尺寸：＜380×200mm，可依客户需求定制；

2、检测速度＜240pcs/min

3、检测精度：瑕疵检测精度0.3*0.3mm，尺寸检测精度±0.1mm

4、检出率;漏检率≤0%，误检率≤0.5%

5、其他检测项：垂直度、缺角等。

·卷绕机CCD对齐度+尺寸检测系统

检测需求：卷绕过程中实时检测裸电芯同一圈内和相邻圈间阴阳极片、AT9、上下隔膜间边缘的对齐度， 在线计算极片、隔膜与基准位置的偏差量，反馈纠偏信号实现入料位置闭环纠偏控制， 并根据需要实时保存相应的数据、图片、数据曲线和对应的裸电芯条码到工控机。

系统参数：

1、检测速度：≤1500mm/s 均可测量

2、检测幅宽：极片宽度范围内任意尺寸均可兼容

3、检测精度：≤0.03mm/pix，自带标准计量片进行校正

4、检出率：无漏判，误判率≤0.5%。

·切叠一体机CCD外观+尺寸+归正+对齐度检测系统

检测需求：在切片前，实现极片外观瑕疵检测。切片后，实现尺寸在线检测。同时，叠片前检测缺/折角，并实现极片位置归正，叠片过程中进行对齐度检测。通过CCD实时检测，在线剔除不良极片，保证电芯良率。

系统参数：

1、检测幅宽：≤ 750mm

2、检测速度：≤ 60m/min，240ppm

3、检测精度：瑕疵精度0.3mm*0.3mm，尺寸精度±0.1mm，对齐精度±0.1mm

4、瑕疵类型：粘辊、凹凸点、划痕、漏箔、褶皱、缺/折角等。

（编辑：中国机器视觉网 姜楠）