随着现代工厂生产量的增加及元件、零件等的微型化，很多人选择视觉检测系统来对大批量生产的工业零件产品进行检验，如：电子连接件、汽车零部件、SMT电路板和螺钉等产品。通过采集被检测物体的图像与标准品或计算机辅助设计时编制的检查程序进行比较，从而检验出瑕疵或缺陷。但对于需要3D检测的应用来说，现有的技术（如：3D激光或结构光检测或多相机多视角检测等）仍然存在诸多问题，比如由于需要扫描而降低检测效率，存在视觉死角，对打光要求过高等问题。而光场技术的出现，将彻底改变这种现状，是一次新的技术革命。
　　光场相机与传统相机方案相比优势在于：仅需一台垂直放置的相机，一次性拍照成像即可获得物体的完整三维数据和深度信息，极大化避免死角限制、避免普通相机方案需多次拍摄和复杂的图像拼接过程。
　　方案及系统原理描述
　　1. 利用R12光场相机对待检测物理进行拍摄成像，把被测工件的图像当作检测和传递信息的载体；
　　2. 利用软件对原始图像进行数据处理与分析，得到工件的几何参数；
　　3. 再根据测量数学模型和测量要求，计算处理得到工件制定尺寸的测量结果，并应用标准样块工件（或计算机辅助设计时的标准数据）对系统进行标定，从而获取高精度的测量结果。
　　系统组成：
　　1、 相机：根据检测精度需求选择不同分辨率的相机5MP~42MP；
　　2、 镜头：一般零件检测选择大口径F口镜头；细微缺陷观测需要显微镜头；
　　3、 光源；一般选择环形光源，确保全角度光源可见；
　　4、 软件：Raytrix 软件包含3D显示，景深数据分析，自动贴图，后聚焦等功能，提供SDK支持二次开发；
　　Raytrix相机简介
　　核心成像器件—相机
　　R5、R12
　　分辨率：2048×2048（R5）和4096×3072（R12）；体积小巧，且为单相机系统，节约安装空间和系统成本；一次拍摄即可获得物体被拍摄面的三维数据和深度数据；通过软件后期重聚焦得到不同景深的图像；一次拍摄即可捕捉快速移动的物体，可用于产品离线抽检和研发分析；普通工业光源即可，无需特殊的结构光。
　　相关应用：
　　3D部件检测与测量
　　关于Raytrix：
　　Raytrix GmbH公司创建于2008年，其光场相机技术处于世界领先地位，是全球唯一的工业级光场相机。现凌云与Raytrix达成了战略合作关系，成为Raytrix全线产品的代理商，并可进行从五百万到七千万像素的产品定制。