9月27日，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

项目评选自2018年启动至今，计入此次入围的21家工厂，已经在全球范围认证了90家“灯塔工厂”。在全球"灯塔工厂"网络中，累计有29家位于中国大陆，分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有"灯塔工厂"最多的国家，再次印证中国制造的强大实力。而三一重工北京桩机工厂则是全球重工行业首家世界灯塔工厂，代表在重工行业的中国制造硬核实力。世界经济论坛官网上这样介绍三一桩机工厂的入选理由：面对多品种、小批量的工程机械市场不断变化、日益复杂的需求，三一利用先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85％，将生产周期从30天缩短至7天，减少77％。

这座全球重工行业首家灯塔工厂的设计师与建设掌舵人，正是三一重工董事、高级副总裁代晴华，他也是盛景智能科技（嘉兴）有限公司的创始人和董事长。盛景智能虽然是今年刚成立的人工智能科技公司，但依托于三一重工的数字化转型工作实践，积累了多年核心技术及数据资源，潜心致力于人工智能技术，包括计算机视觉、语音、语义、优化决策等领域的核心算法研发及落地应用，为传统工业企业的数字化转型提供人工智能平台和智能决策引擎。

心随眼动，柔性制造

9.29日，三一重工北京桩机工厂举行的媒体开放日活动，央视财经记者对代晴华进行的独家专访中，代晴华说：“我们北京桩机工厂，通过我们灯塔工厂的建设，实现了生产效率80%以上的提升，将我们的生产周期由30天缩短到7天，这些成绩在以前是难以想象的。三一重工北京桩机工厂是我们首批试点工厂的核心，所以对于三一来说这是最重要的一个起点。”

“机器与人的协同，是智能制造的一个难题，我们主要用的人工智能技术，增加了我们自研的视觉传感技术，人工操作和机器作业能够很好地结合，真正实现了人机融合的智能生产系统，极大提高了生产效率。”代晴华说。

在桩机灯塔工厂内，由盛景智能自主研发的多项工业视觉技术得到了应用。盛景智能面向智能制造的打造的全链路、全工艺和全要素智能解决方案，目标是从当前生产制造的单点智能走向未来工厂的全局智能。因此，盛景智能利用2D/3D工业相机、AR软硬件一体化解决方案、视觉感知技术等，实现了机器人自动化、智能拣配、生产现场管理等智能化解决方案，全面助力桩机灯塔工厂提质、降本、增效、安全。

盛景智能打造的机器视觉系统，是工厂内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速的5G网络，桩机工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配、智能化分拣、自动化上下料等领域的深入应用，并解决了“16吨动力头无人化装配”、“厚40mm、宽60mm钻杆方头多层单道连续焊接”等多个世界难题。

“大脑”“眼睛”“飞毛腿”高效协同分解任务，智慧工厂的“双手”也在同步飞速运转。在工厂内，盛景智能打造的基于5G+AR设备的“人机协同”技术已得到广泛应用。物料分拣、销轴装配等传统劳累活、危险活不再需要人力操作，全部由机器人高效完成，实现拣配效率提升100%。

通过上百个高清摄像机的智能化联动，盛景智能为桩机工厂打造生产现场智能管理系统，利用计算机视觉技术，实现工人的人脸考勤和工时核定、生产现场的6S管理、工艺优化分析、物料管理等智能应用。通过自研的云化工业PaaS平台，生产现场智能管理系统可以实现异地远程规模化快速部署和智能运维。

代晴华表示：“灯塔工厂模式的成功，给我们的国际化带来一种新的理念，由中国制造通过海上运输来实现这种贸易式增长，转变成在全球分布式多灯塔工厂，就地生产、就地发展这种新的方式。”

深耕核心技术领域，着眼未来长期发展

“目前，盛景智能已面向智能制造和车载智能化两个方向，发布包含5G工业3D相机、车载AIBox、智能传感采集单元等多个智能硬件，同时面向机器人自动化作业、视觉质检、工程机械智能作业、设备预测性维护等多种综合解决方案。”盛景智能科技（嘉兴）有限公司联合创始人&CEO刘扬介绍。“凭借工业场景下积累的海量数据和对工业知识的深度理解，我们能够源源不断地研发出更多工业智能产品，这会让我们比其他公司跑得更快、更远。”接下来，公司还将不断优化产品，把视觉感知和数据决策优势发挥到极致，在人工智能这个赛道上继续发光发热。

响应国家智能制造战略，大力发展工业互联网，深入推进智能制造。与此同时，建设“灯塔工厂”的诸多经验还将实现能力外溢，对产业链伙伴、行业、乃至整个“中国智造”赋能，切实发挥世界级“灯塔工厂”的领航作用。