近日，Sigma Labs, Inc.Materialise开发了一项突破性技术，可增强金属的可扩展性增材制造应用。新平台结合了 Materialise 控制平台和 Sigma Labs 的 PrintRite3D ®传感器技术，使用户能够实时识别和纠正金属构建问题。通过增加对其独特工艺的控制，制造商可以优化金属 AM 工艺以实现一致性和可重复性，这是扩大 AM 操作以进行批量生产的关键因素。

金属增材制造已成为航空航天、医疗设备、汽车和能源等行业公司制造工具包中更为突出的部分，可引入更多本地化、可定制的生产。然而，缺乏工艺稳健性和可重复性阻碍了批量生产的更广泛采用，与传统制造方法相比，构建后检查和质量保证的需求可能导致成本更高。新平台可以改装到现有的 3D 打印机上，以改进制造工艺，或者作为金属增材制造新机器的附件提供。

Materialise 控制平台 (MCP) 是一种嵌入式硬件解决方案，可为最终用户提供对增材制造工艺的更多控制。通过将 MCP 与 Sigma Labs 的 PrintRite3D ®集成传感器技术，这些公司创造了识别质量问题并进行干预以实时纠正它们的可能性。这提高了金属增材制造的生产力并降低了废品率，为制造商推进其运营并在批量生产中实施金属增材制造铺平了道路。

“对于有兴趣使用金属增材制造进行批量生产的制造商来说，我们开发的平台消除了最常见的障碍之一，”Materialise 首席技术官 Bart van der Schueren 说，“该平台开放且灵活，允许制造商控制其特定流程以适应其独特的应用，客户能够利用他们的专业知识并真正利用 AM 提供的定制和本地化优势。”

除了该平台，Materialise 和 Sigma Labs 还将与机器制造商合作，为他们的独特应用改进流程。这些公司正在寻找有兴趣在批量生产中扩大金属增材制造使用的跨行业合作伙伴。

Sigma Labs 总裁兼首席执行官 Mark Ruport 表示：“我对我们与 Materialise 的长期合作关系以及我们工程团队之间的密切合作感到非常高兴。我们相信，Materialise 控制平台与 Sigma 的实时熔池监控和分析软件相结合，为增材制造行业创造了重大突破。随着更多公司在未来几年投产，我期待着未来的合作机会，并找到继续提高 3D 金属打印质量和一致性的方法。”