近日，ABB 在其用于复杂制造应用的大型机器人产品组合中增加了两个新的机器人系列。ABB 的 IRB 5710 和 5720 机器人提供更高的速度、准确性、灵活性和更稳健的设计（包括集成工艺布线），为电动汽车 (EV) 制造、铸造、锻造、橡胶、塑料等应用提供更高的生产力和更高的性能以及更长的正常运行时间。   

IRB 5710 和 IRB 5720 有八种变体可供选择，有效载荷从 70kg 到 180kg，有效载荷范围从 2.3m 到 3m。这两个机器人系列一起适用于广泛的生产任务，包括材料处理和机器管理和组装，以及电动汽车制造中的特定操作，例如电池模块拾取和放置、高精度组装和零件处理。机器人提供的优势也使其成为塑料成型、金属铸造、清洁和喷涂应用的理想选择。

“这些新型机器人加速了 ABB 向快速增长的电动汽车市场的持续扩张，满足了客户对具有速度、路径准确性和灵活性的坚固装置的需求，以处理复杂的电动汽车电池组装任务。从内燃机 (ICE) 车辆向电动汽车的转变尤其推动了对快速、适应性强的生产线的需求增加。电动汽车设计通常非常复杂，电池和半导体模块等组件可能非常重或非常脆弱。这些需求需要能够提供最大精度和可重复性的解决方案，以避免生产中的错误。”ABB 机器人公司汽车业务线董事总经理 Joerg Reger 说。

这两个机器人系列均由 ABB 的新型 OmniCore TM控制器 V250XT 提供支持，是 OmniCore 控制器系列的最新成员。OmniCore V250XT 控制器采用 ABB 的 TrueMove 和 QuickMove 运动控制技术，使 IRB 5710 和 IRB 5720 机器人能够提供一流的速度，以更短的制造时间提高生产能力。凭借出色的位置重复性 (0.04-0.05mm)、路径重复性 (0.1-0.14mm) 和路径精度 (1-1.2 mm)，IRB 5710 和 IRB 5720 比同级别的其他机器人更准确，能够提供最高水平的制造质量。

ABB 的 LeanID Integrated DressPack 提供了进一步的保护，防止损坏和电缆磨损，可使过程电缆能够在机器人的上臂内部和手腕上布线，而不是在外部布线，这消除了摆动电缆，防止热和碰撞，这是机器人维护问题的常见原因，可减少停机时间和维护成本，并将机器人的使用寿命延长数年。LeanID 还通过 ABB 的 RobotStudio® 离线编程软件中的可预测电缆运动，使编程和模拟变得更加容易。两种机器人系列都有多种安装选项，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式，以实现最大的生产设计灵活性。