近日，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局四部委联合公布了2022年度国家智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，其中百子尖战略合作伙伴华正新材的典型应用场景“智能在线检测”成功入围2022年度“智能制造优秀场景”名单。该场景集成了百子尖智能在线检测技术、智能检测相机、专利光源技术、高级缺陷智能分类引擎等多项业内前瞻技术。

什么是智能制造优秀场景？

据悉，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合开展2022年度智能制造试点示范行动，目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。

其中智能制造优秀场景，是指依托工厂或车间，面向单个或多个制造环节提炼关键需求，遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景，围绕技术、装备、工艺、软件等要素打造智能制造单元级解决方案。

智能制造优秀场景——百子尖智能在线检测

此次入选的华正新材智能在线检测（全称为“基于机器视觉和传感技术的覆铜板产品质量智能在线检测系统”）是基于新兴的智能传感技术、更高分辨率机器视觉检测技术，智能控制技术、信息网络技术的高速融合，依托现有质量缺陷检测数据库，知识图谱和分析模型而创建的全流程在线智能检测系统，确保高速、准确且稳定地检测产品缺陷，实时反馈、调整工艺，能够有效实现不停机连续高效高精度检测。

通过智能在线检测，缺陷检出率（非分类率）达99.9%以上(含)，有效减少不合格产品的浪费，提高了产品质量，减少了原材料的消耗，大大提高了生产效率，增加产量。该方案也通过高度集成QMS、MES、ERP、SCADA等系统，实现了产品在线质量控制、质量数据的归集、追溯和可视化、封闭式质量管理，产品不良率大幅下降。

作为该项智能制造优秀场景“智能在线检测”的技术支持方，百子尖一直以“通过科技和创新不断提升工业自动化和智能化水平”为使命。有感于国内CCL行业智能制造检测技术及应用长期由欧美把持，造成国内相关行业在智能化转型、产品质量及产能提升等面临的困境，百子尖持续投入，不断研发，将该智能在线检测技术进行了产业化应用，有效解决了CCL行业视觉检测应用的卡脖子难题及进口依赖，实现了对制造产线上高速移动的产品进行表面缺陷检测及产品质量的全方位综合控制，减少企业生产成本，提高生产效率。推动工业4.0的落地，变“中国制造”为“中国智造”。