随着“中国制造2025”、“工业4.0”时代的来临，以人工智能为代表的新一代技术加速创新。大力推进“制造”向“智造”转型升级，成为传统制造行业的“必答题”。视觉智能创新中心（以下简称“创新中心”）联合杭州鄂达精密机电科技有限公司（以下简称“鄂达精密机电”）成立精密智造联合实验室，为鄂达精密机电量身定制数字升级解决方案，数字化赋能其生产过程、设备管理、产品检测等多个环节，打造高水平智慧工厂典型样板。

成本管理精益化

· 智慧报价系统，助力成本精细管理

针对传统人工报价流程效率低、不规范，历史信息查询难等问题，打造智慧报价系统，由报价中心、成本明细管理、流程管理三个子模块组成。定制成本核算模型，结合录入的工序、工时、设备等成本数据自动生成成本明细表，并提交各部门审核，实现生产成本的全流程管控和数据溯源，极大提升报价效率和精准度，辅助管理者控制生产成本、优化生产排期，为企业业务拓展提供有力支撑。

产品检测智能化

· 智能全检机，助力产品质量提升

传统铝接管质量检测通过肉眼识别和手工分拣完成，存在劳动力成本高、人工检测易疲劳、检测标准不统一、难以满足大批量生产需求等问题。

针对以上问题，创新中心结合视觉成像技术与视觉检测算法，打造铝接管智能全检机，集上料、图像采集、检测分析、数据统计和产品分拣于一体，每小时可检测6000件工件，智能助力产品检测提质增效，赋能精益生产。

生产过程数字化

· 智慧管理平台，赋能生产高效运行

针对生产过程线下管理流程慢、人工填写表单不规范等问题，打造生产过程智慧管理平台，将需线下维护的订单生产进度表、改机任务单等纸质清单线上化管理，打破销售、计划、生产、仓储、设备管理各环节之间的信息孤岛，将销售订单第一时间同步至生产过程，实现销售生产一体化、生产过程透明化，形成统一高效、可追溯的生产链条。

生产管理可视化

· 数据看板，打造安全透明产线

打造智慧车间监控大屏，实时展示人员到岗、生产进度、设备运行数据、环境数据等信息，并及时同步至生产管理平台；针对传统设备维修保养计划性差、执行情况缺乏管理等问题，结合设备看板，展示设备任务进度并进行效能分析，便于生产者监控生产过程和设备状况，跟进设备首检、过程检、末检及巡检等检测流程，并及时处理设备异常，降低生产风险，为智慧工厂建设提供安全透明的产线。

数字变革，不止于当下，更在于未来。正值“八八战略”实施20周年，推动创新深化和先进制造业建设是实现高质量发展的重要实践。创新中心深入鄂达精密机电工厂一线开展调研，基于实际应用场景和发展需求助力其实现数字化转型。同时，依托联合实验室共建基础，也将推动当地在人才、企业和产业等方面的产学研合作，以“智造”经验推动更多企业实现“智慧”转型。未来，创新中心将持续以技术创新拓展制造业转型新路径，以数字赋能探索现代化建设的共富之钥，以科技成果擦亮“中国视谷”数字经济金名片，谱写视觉智能产业发展新篇章。