TCL中环“太阳能级大尺寸G12单晶硅材料智慧工厂供应链协同管理项目”荣获产业链建设优秀案例，充分彰显了TCL中环在数字化转型及带动产业链数字化建设方面的卓越成效。“上市公司数字化转型典型案例”从“场景创新、技术领先、产业链建设、社会价值贡献”四个维度共遴选出30个优秀案例和70个典型案例，案例集中反映了我国各行业领域上市公司企业在推进数字化转型、促进行业高质量发展方面的最新实践成果。

作为一家拥有六十五年历史的企业，TCL中环拥有深厚的技术积淀与Know-how积累。我们将数字世界带入制造生态，秉承“以人为本”让员工从事更有价值的工作的原则，协助员工全面提升数字化意识与能力，发展了一支高效能数字化人才队伍，为数字化重构光伏行业格局奠定基础。

TCL中环坚持推进工业4.0制造转型7年以上，实现了全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，通过智慧调度中心指挥，制程管控实现了自主监测、自主分析、自主决策和自主优化的闭环管理；通过高频次制程数据采集，“DeepBlue”+AI深度学习匹配 “最优解”定式模型，让大数据、高级算法成为自主控制设备、信息、自动化系统的智慧中枢，实现大规模的工艺配方自由切换，在满足规模化与个性化生产的同时让制造更加智能，让生产更加柔性，满足客户日益增长的高质量、差异化、客制化产品需求。 

数字化转型是一项长期的系统性工程，需要不断突破边界，构建面向未来的开放生态圈。我们秉承“集约创新、集成创新、联合创新、协同创新”的理念，通过数字化转型，充分发挥“链主”作用，协同产业链上下游，持续构建“产业数据链”，推动产业数字化，行业智能化深度变革。通过智慧仓储与信息化的联动将供货商、物流中心、制造及客户的仓储物资信息联通，有效降低各合作伙伴的物资库存，实现拉动式生产，周转效率提升51.9%，协同效率显著提升。

作为光伏行业的创变者与引领者，TCL中环将继续以科技变革赋能产业，以工业4.0加速制造转型，依托“Deep Blue”+AI模型，推动行业先进技术、先进制造方式的产业化应用，助力行业高端化、智能化、绿色化发展，为全球清洁能源转型注入绿色科技力量。